MV 90 VS MV 105: ประเภทและผลกระทบของฉนวน

วิศวกรเผชิญกับความท้าทายด้านข้อกำหนดที่สำคัญเมื่อออกแบบเครือข่ายพลังงานทางอุตสาหกรรม พวกเขาจะต้องเลือกระหว่าง สาย MV 90 และ สาย MV 105 จ่ายไฟได้อย่างปลอดภัย การตัดสินใจนี้จำเป็นต้องมีการปรับขีดจำกัดอุณหภูมิในการทำงาน ข้อกำหนดด้านความครอบคลุม และสภาพแวดล้อมการติดตั้งให้สมดุล การระบุการให้คะแนนที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลให้เกิดผลที่ตามมาอย่างมาก การระบุมากเกินไปจะทำให้งบประมาณโครงการสูงเกินจริง และทำให้เกิดความล่าช้าในการจัดซื้อโดยไม่จำเป็น ความเสี่ยงที่ฉนวนจะพัง ความร้อนเฉพาะที่ และความล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางไฟฟ้าที่เป็นอันตราย คุณต้องมีวิธีการที่เชื่อถือได้ในการประเมินข้อจำกัดด้านความร้อนและคุณสมบัติของวัสดุก่อนที่จะสรุปพิมพ์เขียวของโครงการ เราได้จัดทำคู่มือนี้ขึ้นเพื่อให้กรอบการตัดสินใจทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเลือกสายเคเบิลแรงดันไฟฟ้าปานกลาง คุณจะได้เรียนรู้ว่าเกณฑ์อุณหภูมิมีอิทธิพลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักอย่างไร เหตุใดวัสดุฉนวนเฉพาะจึงดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และความเป็นจริงของห่วงโซ่อุปทานกำหนดนิสัยการจัดซื้อจัดจ้างทางวิศวกรรมสมัยใหม่ได้อย่างไร

ประเด็นสำคัญ

• อุณหภูมิเป็นตัวกำหนดความจุ: MV 90 ได้รับการจัดอันดับสำหรับการทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 90°C เหมาะสำหรับโครงสร้างพื้นฐานเชิงพาณิชย์มาตรฐาน MV 105 รองรับอุณหภูมิ 105°C ซึ่งให้อัตราขยายที่สูงกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมหนัก

• วัสดุกำหนดประสิทธิภาพ: โดยทั่วไป XLPE จะจับคู่กับการติดตั้งมาตรฐาน (การสูญเสียอิเล็กทริกต่ำกว่า) ในขณะที่ EPR มักจะรองรับพิกัด 105°C พร้อมความยืดหยุ่นที่เหนือกว่าและคุณสมบัติหน่วงต้นไม้โดยธรรมชาติ

• การต่อสายดินของระบบจะกำหนดระดับฉนวน: การเลือกสายเคเบิลต้องสอดคล้องกับเวลาในการล้างข้อผิดพลาด—100% สำหรับระบบที่ต่อสายดิน (การล้างข้อมูล <1 นาที), 133% สำหรับระบบที่ไม่มีการต่อสายดิน (<1 ชั่วโมง)

• ความเป็นจริงในการจัดซื้อจัดจ้างมีความสำคัญ: การกำหนดค่าแบบกำหนดเองมีเวลารอคอยสินค้า 12–20 สัปดาห์; การกำหนดค่า MV 105 หรือ 3-core TR-XLPE ที่เป็นมาตรฐานมักได้รับการจัดลำดับความสำคัญโดย EPC เพื่อการปรับใช้ที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

การประเมินความแตกต่างหลัก: อุณหภูมิในการทำงานและความกว้างขวาง

เส้นฐานความร้อน

นักออกแบบระบบไฟฟ้าจะประเมินขีดจำกัดความร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของระบบในระยะยาว การกำหนดตัวเลขบนสายเคเบิลแรงดันไฟฟ้าปานกลางจะกำหนดอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงสุด รุ่น MV 90 ทำงานอย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิคงที่ 90°C รุ่น MV 105 สามารถรับน้ำหนักได้ต่อเนื่องสูงสุด 105°C อุณหภูมิพื้นฐานนี้กำหนดปริมาณกระแสไฟฟ้าที่ตัวนำสามารถส่งผ่านได้ก่อนที่การสลายตัวเนื่องจากความร้อนจะเริ่มขึ้น การใช้งานตัวนำที่สูงกว่าค่าพื้นฐานทางความร้อนที่กำหนดจะช่วยเร่งการสลายตัวของโพลีเมอร์ เมื่อเวลาผ่านไป ความร้อนจะทำลายความสมบูรณ์ของอิเล็กทริก การเลือกพื้นฐานการระบายความร้อนที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันความล้มเหลวของระบบก่อนเวลาอันควร

ความกว้างขวางและความสามารถในการโหลด

ความแตกต่างของพิกัดอุณหภูมิ 15°C นี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการรองรับ ขีดจำกัดอุณหภูมิที่สูงขึ้นหมายความว่าตัวนำสามารถส่งกระแสไฟฟ้าได้มากขึ้นผ่านหน้าตัดที่เหมือนกัน วิศวกรเรียกความกว้างขวางนี้ หลักเกณฑ์ National Electrical Code (NEC) กำหนดมาตรฐานการคำนวณความทึบเหล่านี้โดยใช้สมมติฐานพื้นฐานที่เข้มงวด โมเดลพื้นฐานถือว่าอุณหภูมิอากาศแวดล้อมอยู่ที่ 40°C สำหรับการกำหนดเส้นทางใต้ดิน แบบจำลองจะถือว่าอุณหภูมิโลกอยู่ที่ 20°C และความต้านทานความร้อนของดิน (rho) ที่ 90 เมื่อคุณอัปเกรดเป็นพิกัด 105°C คุณจะได้รับส่วนต่างของแอมแปซิตี้ที่มีคุณค่า อัตรากำไรขั้นต้นเหล่านี้ช่วยให้สิ่งอำนวยความสะดวกสามารถจัดการกับการขยายโหลดที่ไม่คาดคิดได้อย่างปลอดภัย

เกินเหตุฉุกเฉินและเกณฑ์การลัดวงจร

เครือข่ายพลังงานบางครั้งอาจประสบกับกระแสไฟพุ่งขึ้นอย่างกะทันหัน สายเคเบิลต้องทนต่อความเครียดจากความร้อนชั่วคราวเหล่านี้ได้อย่างปลอดภัย การออกแบบ MV 90 มาตรฐานสามารถทนสภาวะโอเวอร์โหลดฉุกเฉินได้สูงถึง 130°C ในทางกลับกัน MV 105 ที่แข็งแกร่งกว่าจะรับมือกับสภาวะโอเวอร์โหลดได้สูงถึง 140°C สภาวะการลัดวงจรจะทำให้ขีดจำกัดเหล่านี้สูงขึ้นไปอีก ในระหว่างเกิดข้อผิดพลาดครั้งใหญ่ อุณหภูมิของทองแดงอาจพุ่งสูงขึ้นทันที อัตราพื้นฐานที่สูงกว่าจะทำให้รีเลย์ป้องกันมีเวลามากขึ้นในการแยกความผิดปกติ บัฟเฟอร์ที่เพิ่มเข้ามานี้ป้องกันการหลอมละลายของวัสดุแจ็คเก็ตที่อยู่รอบๆ ในระหว่างเหตุฉุกเฉินของโครงข่ายไฟฟ้า

การเปลี่ยนแปลงของวัสดุฉนวน: XLPE กับ EPR ในสายเคเบิล MV

XLPE (โพลีเอทิลีนแบบครอสลิงค์)

ผู้ผลิตพึ่งพา Cross-Linked Polyethylene (XLPE) เป็นอย่างมากสำหรับการกระจายแรงดันไฟฟ้าปานกลางสมัยใหม่ XLPE เป็นวัสดุเทอร์โมเซตติง กระบวนการเชื่อมโยงข้ามจะเปลี่ยนโครงสร้างโมเลกุล ทำให้มีความต้านทานสูงต่อการเสียรูปจากความร้อน มีความเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม ช่วยให้ผนังฉนวนบางลงเมื่อเทียบกับสารประกอบยางรุ่นเก่า

อย่างไรก็ตาม XLPE มาตรฐานมีช่องโหว่ที่ทราบแล้ว เมื่อฝังโดยตรงในสภาพแวดล้อมที่ชื้น มันจะทนทุกข์ทรมานจากต้นไม้น้ำ ช่องน้ำด้วยกล้องจุลทรรศน์จะเติบโตผ่านโพลีเมอร์ สิ่งนี้จะทำให้สิ่งกีดขวางอิเล็กทริกอ่อนลงในที่สุด ผู้ผลิตแก้ไขปัญหานี้ด้วยการเติมสารเคมีเฉพาะลงไป พวกเขาสร้าง XLPE แบบหน่วงต้นไม้ (TR-XLPE) TR-XLPE ช่วยยืดอายุการใช้งานใต้ดินของมาตรฐานใดๆ ได้อย่างมาก สายเคเบิล MV โดยการระงับช่องความชื้นที่ทำลายล้างเหล่านี้

EPR (ยางเอทิลีนโพรพิลีน)

ยางเอทิลีนโพรพิลีน (EPR) นำเสนอแนวทางทางเคมีทางเลือก EPR มีความยืดหยุ่นสูงมาก มันโค้งงอได้ง่ายบริเวณมุมแคบในสวิตช์เกียร์ที่มีผู้คนหนาแน่น EPR ให้ความต้านทานความชื้นที่ดีเยี่ยมและต้านทานโอโซนโดยธรรมชาติ โดยธรรมชาติแล้วจะต้านทานการปล่อยโคโรนา ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในสนามไฟฟ้าแรงสูง

วิศวกรมักระบุ EPR สำหรับโครงสร้างที่มีอุณหภูมิ 105°C วัสดุนี้สามารถเจริญเติบโตได้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมหนัก โรงถลุงเหล็ก โรงงานเคมี และฐานทัพทหารต้องการความยืดหยุ่นทางกลและความทนทานต่อความร้อนสูง EPR มอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องและความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง

ข้อควรพิจารณาในการป้องกัน

เครือข่ายแรงดันไฟฟ้าปานกลางจำเป็นต้องมีการป้องกันโดยไม่คำนึงถึงฉนวนโพลีเมอร์ที่เลือก NEC Article 315.44 กำหนดให้มีการป้องกันสำหรับการติดตั้งที่ทำงานสูงกว่า 5,000V ไฟฟ้าแรงสูงจะสร้างสนามไฟฟ้าที่รุนแรงรอบตัวนำ หากไม่มีการป้องกัน สนามเหล่านี้จะมีความเข้มข้นไม่สม่ำเสมอ ความเข้มข้นนี้ทำให้เกิดความเสียหายของฉนวนเฉพาะที่และแรงดันไฟฟ้าพื้นผิวที่เป็นอันตราย องค์ประกอบป้องกันพันรอบฉนวนแกนกลาง พวกมันกระจายความเค้นทางไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวอิเล็กทริก การป้องกันยังป้องกันกระแสรั่วไหลลงสู่พื้นอย่างปลอดภัย เพื่อปกป้องเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง

กรอบการตัดสินใจด้านสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ความหนาของฉนวนและเวลาในการล้างข้อผิดพลาด

การต่อลงดินของระบบจะกำหนดความหนาของฉนวนที่คุณต้องการโดยตรง ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าทำให้เกิดความเครียดกับเครือข่ายทั้งหมด เวลาที่รีเลย์ใช้เพื่อล้างข้อผิดพลาดเหล่านี้จะกำหนดระดับฉนวนที่จำเป็น

1. ระดับฉนวน 100%: ใช้สำหรับระบบที่มีการต่อสายดินอย่างแน่นหนา อุปกรณ์ป้องกันจะต้องแก้ไขข้อผิดพลาดของกราวด์ภายในไม่ถึงหนึ่งนาที นี่คือพื้นฐานยูทิลิตี้มาตรฐาน

2. ระดับฉนวน 133%: ระบบที่ไม่มีการต่อสายดินหรือสายดินอิมพีแดนซ์ต้องการฉนวนที่หนาขึ้น เครือข่ายเหล่านี้อาจทำงานภายใต้สภาวะที่มีข้อผิดพลาดภาคพื้นดินนานถึงหนึ่งชั่วโมง ระดับ 133% ให้ความซ้ำซ้อนในการเอาชีวิตรอดที่จำเป็น

3. ระดับฉนวน 173%: กระบวนการทางอุตสาหกรรมเฉพาะทางใช้ความหนาซ้ำซ้อนนี้ ช่วยให้สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างที่เกิดข้อผิดพลาดเพื่ออำนวยความสะดวกในการปิดเครื่องอย่างเป็นระเบียบและปลอดภัย

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่ลดลง (การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ NEC)

สภาวะในโลกแห่งความเป็นจริงไม่ค่อยตรงกับสมมติฐานพื้นฐานของห้องปฏิบัติการ วิศวกรต้องใช้ตัวคูณการลดพิกัดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของ NEC การติดตั้งใต้ดินต้องเผชิญกับบทลงโทษด้านความร้อนอย่างเข้มงวด โลกกักเก็บความร้อนที่เกิดจากตัวนำที่มีภาระ ตารางความหนาแน่นมาตรฐานของ NEC ถือว่าความลึกในการฝังสูงสุด 36 นิ้ว หากคุณฝังท่อร้อยสายไฟฟ้าลึกลงไป ความร้อนจะพยายามกระจายออกไป ข้อมูล NEC เชิงวัตถุต้องมีการลดความทึบ 6% สำหรับทุกฟุตของความลึกที่ฝังเกิน 36 นิ้ว การเพิกเฉยต่อปัจจัยที่ลดลงเหล่านี้ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินในโลกลึกที่มองไม่เห็น

มาตรฐานการหน่วงสภาพอากาศและเปลวไฟ

เสื้อชั้นนอกช่วยปกป้องชั้นภายในจากการทำลายสิ่งแวดล้อม เส้นทางการกำหนดเส้นทางกำหนดใบรับรองแจ็คเก็ตที่จำเป็น

• CSA FT4 / IEEE 1202: จำเป็นสำหรับถาดสายเคเบิลในอาคารพาณิชย์ มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเสื้อแจ็คเก็ตจะต้านทานเปลวไฟที่ลุกลามในแนวตั้ง

• Sun Res (ความต้านทานต่อแสงแดด): จำเป็นสำหรับการกำหนดเส้นทางกลางแจ้งแบบเปิดโล่ง ช่วยป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตจากการแตกร้าวของพอลิเมอร์

• -40°C โค้งเย็น: จำเป็นสำหรับสภาพอากาศทางตอนเหนือสุดขั้ว การรับรองนี้พิสูจน์ว่าเสื้อแจ็คเก็ตจะไม่แตกเมื่องอระหว่างการติดตั้งแบบแช่แข็ง

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติ: การทดสอบ การประกบ และการบำรุงรักษา

การยุติและข้อจำกัดในการประกบ

กลไกการติดตั้งมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเลือกใช้วัสดุ พื้นที่จำกัดทำให้ขั้นตอนการต่อประกบยุ่งยาก XLPE มีความแข็งแกร่งในระดับสูง การดัดตัวนำ XLPE ขนาดใหญ่ภายในสวิตช์เกียร์ที่แน่นหนาต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ผู้ติดตั้งจะต้องอุ่นแจ็คเก็ตเป็นครั้งคราวเพื่อจัดการกับความแข็ง ในทางกลับกัน EPR ให้ความยืดหยุ่นที่เหนือกว่า ช่างไฟฟ้าควบคุม EPR ได้อย่างง่ายดายผ่านถาดสายเคเบิลที่ซับซ้อนและกล่องหุ้มแคบ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยเร่งการทำงานเลิกจ้างและลดความเครียดทางกายภาพของทีมงานติดตั้ง

ข้อจำกัดในการทดสอบหลังการติดตั้ง (แนวทาง IEEE 400)

การทดสอบจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบก่อนการเปิดเครื่อง อย่างไรก็ตาม วิธีการทดสอบมีการพัฒนาไปอย่างมาก การทดสอบ DC Hipot แบบเดิมบังคับให้แรงดันไฟฟ้ากระแสตรงสูงผ่านสาย ซึ่งเป็นที่ยอมรับสำหรับการติดตั้งใหม่เพื่อตรวจสอบคุณภาพการผลิต

อย่างไรก็ตาม แนวปฏิบัติ IEEE 400 เตือนอย่างเคร่งครัดไม่ให้ใช้การทดสอบ DC Hipot กับฉนวนที่อัดขึ้นรูปที่มีอายุมาก แรงดันไฟฟ้ากระแสตรงสูงดักจับประจุพื้นที่ภายในโพลีเมอร์รุ่นเก่า เมื่อระบบกลับสู่กำลังไฟฟ้ากระแสสลับ ประจุเหล่านี้จะทำให้เกิดการพังทลายของไดอิเล็กตริกที่ระเบิดได้ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมแนะนำให้ทนทานต่อการทดสอบความถี่ต่ำมาก (VLF) ทีมบำรุงรักษายังใช้การทดสอบ Tan Delta Tan Delta วัดการสูญเสียอิเล็กทริก โดยให้แนวโน้มสภาวะที่สามารถดำเนินการได้สำหรับการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

ความเสี่ยงของฉนวนเป็นโมฆะ

กลยุทธ์การติดตั้งเชิงรุกจะสร้างความเสียหายให้กับสายไฟฟ้าแรงกลางอย่างถาวร การดึงตัวนำผ่านท่อร้อยสายจำเป็นต้องมีการตรวจสอบแรงดึงอย่างระมัดระวัง แรงดึงที่มากเกินไปจะทำให้ทองแดงยืดออก การละเมิดรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำจะบดขยี้ชั้นโพลีเมอร์ภายใน การทำร้ายร่างกายเหล่านี้ทำให้เกิดช่องว่างอากาศเล็กๆ น้อยๆ หรือที่เรียกว่าฉนวนเป็นโมฆะ อากาศมีความเป็นฉนวนน้อยกว่าโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็ง สนามไฟฟ้าสูงจะทำให้อากาศที่ติดอยู่แตกตัวเป็นไอออน สิ่งนี้ทำให้เกิดการคายประจุบางส่วนอย่างต่อเนื่อง การคายประจุบางส่วนจะกัดกร่อนฉนวนจากภายในสู่ภายนอกอย่างช้าๆ นำไปสู่ความล้มเหลวอย่างร้ายแรงในที่สุด

กลยุทธ์การจัดซื้อจัดจ้าง: ข้อมูลจำเพาะที่กำหนดเองเทียบกับความพร้อมในเชิงพาณิชย์

แนวโน้มมาตรฐานในการทำสัญญา EPC

บริษัทวิศวกรรม การจัดซื้อจัดจ้าง และการก่อสร้าง (EPC) ให้ความสำคัญกับความเร็วมากกว่าการออกแบบตามความต้องการมากขึ้น วิศวกรรมแบบกำหนดเองทำให้เกิดปัญหาคอขวดในห่วงโซ่อุปทานขนาดใหญ่ เพื่อลดความล่าช้า ผู้รับเหมาจึงผิดนัดตามมาตรฐานที่มีในเชิงพาณิชย์ พวกเขามักจะระบุหลอดตัวนำเดี่ยวพิกัด 105°C ในสต็อก หรือจะใช้โครงอะลูมิเนียม TR-XLPE ที่ได้มาตรฐาน สินค้าคงคลังที่ได้มาตรฐานรับประกันความพร้อมใช้งานทันที แนวโน้มนี้ช่วยลดระยะเวลารอคอยด้านวิศวกรรมและลดความยุ่งยากในการขนส่งทดแทนในระหว่างที่เหตุฉุกเฉินขัดข้อง

เวลานำและขั้นต่ำ (ความเป็นจริงที่สั่งทำ)

การระบุตัวแปรเฉพาะกลุ่มสูงทำให้เกิดความเสี่ยงในการจัดซื้อจัดจ้างที่รุนแรง ผู้ผลิตไม่ได้เก็บแรงดันไฟฟ้าหรือชุดป้องกันที่ผิดปกติไว้ การสั่งซื้อการอัดขึ้นรูปแบบกำหนดเองจะทำให้เกิดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) การประกอบแบบ 3 คอร์แบบกำหนดเองมักต้องใช้ปริมาณขั้นต่ำ 1,000 ล้านชิ้น การรันแบบ single-core แบบกำหนดเองมักต้องการปริมาณขั้นต่ำ 3000m นอกจากนี้โรงงานจะจัดสรรพื้นที่การผลิตล่วงหน้าหลายเดือน การกำหนดค่าแบบกำหนดเองเหล่านี้มีระยะเวลารอคอยสินค้า 12–20 สัปดาห์ได้อย่างง่ายดาย ผู้จัดการโรงงานต้องสร้างสมดุลระหว่างความต้องการทางเทคนิคกับความเป็นจริงของห่วงโซ่อุปทานที่เข้มงวดเหล่านี้

เมทริกซ์วิศวกรรมคุณค่า

วิศวกรใช้เมทริกซ์การตัดสินใจเพื่อจัดความต้องการทางเทคนิคให้สอดคล้องกับงบประมาณเชิงพาณิชย์ แผนภูมิด้านล่างสรุปการจับคู่การจัดซื้อทั่วไปในอุตสาหกรรมหลักๆ

บทสรุป

การระบุพิกัดระหว่าง 90°C และ 105°C เกี่ยวข้องมากกว่าการค้นหาผลิตภัณฑ์ 'ดีกว่า' ในทางทฤษฎี คุณต้องปรับความสามารถพื้นฐานด้านความร้อน เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการล้างข้อผิดพลาด และความพร้อมใช้งานของห่วงโซ่อุปทานให้สอดคล้องกับโปรไฟล์ความเสี่ยงเฉพาะของโรงงาน อัตราอุณหภูมิ 105°C ให้บัฟเฟอร์ความทึบแสงที่มีคุณค่า ในขณะที่โครงสร้าง XLPE ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และคุ้มค่าสำหรับการใช้งานสาธารณูปโภคมาตรฐาน จัดลำดับความสำคัญของการป้องกันข้อผิดพลาดเสมอโดยการเลือกระดับฉนวนที่ถูกต้อง 100% หรือ 133% เราขอแนะนำให้ปรึกษากับวิศวกรไฟฟ้าที่มีใบอนุญาตเพื่อสรุปการคำนวณโหลดที่ซับซ้อน ตรวจสอบตัวคูณการลดพิกัดของ NEC ทั้งหมดสำหรับความลึกของการฝังและอุณหภูมิโดยรอบ ก่อนที่จะดำเนินการจัดซื้อขั้นสุดท้าย

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันสามารถใช้สายเคเบิล MV 90 ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แต่คุณต้องใช้ปัจจัยการลดอุณหภูมิแวดล้อมที่เข้มงวด หากอุณหภูมิโดยรอบเกิน 40°C อย่างสม่ำเสมอ ความทึบแสงจะลดลงอย่างมาก การใช้งานตัวนำ MV 90 ใกล้กับความจุต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่ร้อนจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพจากความร้อน การอัพเกรดเป็นพิกัดอุณหภูมิ 105°C ช่วยให้รักษาอุณหภูมิได้ปลอดภัยยิ่งขึ้น

ถาม: สายเคเบิล MV 105 หนากว่าสายเคเบิล MV 90 เสมอไปหรือไม่

ตอบ: ไม่ ความหนาโดยรวมถูกกำหนดโดยระดับแรงดันไฟฟ้าและระดับฉนวนจำเพาะ (100% เทียบกับ 133%) ไม่ใช่ระดับอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด เส้น 5kV ที่ 133% จะหนากว่าเส้น 5kV ที่ 100% ไม่ว่าจะใช้โพลีเมอร์พิกัด 90°C หรือ 105°C ก็ตาม

ถาม: ทำไมจึงต้องระบุฉนวน 133% สำหรับระบบไฟฟ้าแบบไม่มีกราวด์?

ตอบ: ระบบที่ไม่มีเหตุผลไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดของกราวด์ได้อย่างรวดเร็ว ข้อผิดพลาดจากเฟสสู่กราวด์ครั้งเดียวอาจคงอยู่ได้นานถึงหนึ่งชั่วโมงในขณะที่ระบบยังคงทำงานอยู่ ความหนาซ้ำซ้อน 133% ช่วยให้ระบบสามารถทนต่อกระแสไฟฟ้าลัดได้อย่างต่อเนื่อง ป้องกันการพังทลายของอิเล็กทริกเฉพาะที่จนกว่าผู้ปฏิบัติงานจะปิดเครือข่ายอย่างปลอดภัย

ถาม: การติดตั้งสายเคเบิล MV แบบฝังโดยตรงและแบบฝังท่อแตกต่างกันอย่างไร?

ตอบ: การติดตั้งแบบฝังโดยตรงจะทำให้แจ็คเก็ตสัมผัสกับความชื้นในดินและความเครียดทางกายภาพ ทำให้ TR-XLPE หรือเกราะหนามีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกัน การติดตั้งท่อร้อยสายให้การป้องกันทางกลที่ดีเยี่ยมแต่กักความร้อนไว้ โดยทั่วไปแล้วท่อร้อยสายจะมีความต้านทานความร้อนสูงกว่า ซึ่งจำเป็นต้องมีการคำนวณการลดพิกัดความทึบของ NEC เชิงรุกมากขึ้น