समुद्री केबल: एक गहन परिचय

एक समुद्री केबल को उन स्थितियों के संपर्क में आने पर बिजली, नियंत्रण आदेश या संचार डेटा ले जाना चाहिए जो सामान्य तारों को जल्दी से नुकसान पहुंचा सकते हैं। नमी, नमक, कंपन, तेल, यांत्रिक लोडिंग, प्रतिबंधित रूटिंग स्थान और अग्नि-सुरक्षा आवश्यकताएं सभी केबल निर्माण और स्थापना को प्रभावित करती हैं। इसलिए केवल कंडक्टर आकार या वोल्टेज के आधार पर चयन करने से विश्वसनीयता संबंधी समस्याएं पैदा हो सकती हैं जो केवल कमीशनिंग के बाद ही दिखाई देती हैं। यह परिचय बताता है कि समुद्री केबल के प्रकार कैसे भिन्न होते हैं, सुरक्षात्मक परतें कैसे काम करती हैं, और इंजीनियर समुद्री स्वचालन, अपतटीय ऊर्जा, तेल और गैस प्लेटफार्मों और अपतटीय पवन फार्मों के साथ केबल प्रदर्शन का मिलान कैसे कर सकते हैं।

समुद्री परिस्थितियाँ केबल आवश्यकताओं को क्यों बदलती हैं?

एक समुद्री केबल एक पृथक खतरे के बजाय एक परस्पर जुड़े वातावरण में काम करती है। खारा पानी और आर्द्र हवा उजागर धातुओं पर हमला कर सकती है, जबकि संक्षेपण खराब सीलबंद ग्रंथियों या क्षतिग्रस्त आवरणों में प्रवेश कर सकता है। निरंतर कंपन से समर्थन ढीला हो सकता है, तनाव समाप्त हो सकता है और उपकरण कनेक्शन के पास थकान बढ़ सकती है। तेल, ड्रिलिंग तरल पदार्थ, सफाई रसायन, पराबैंगनी जोखिम, तापमान परिवर्तन और यांत्रिक प्रभाव केबल जैकेट, इन्सुलेशन और सेवा जीवन को और प्रभावित कर सकते हैं। परिणामस्वरूप समुद्री केबल मानक विद्युत, यांत्रिक, पर्यावरण, सामग्री, स्थापना और परिचालन स्थितियों को अलग-अलग खरीद विकल्पों के रूप में मानने के बजाय एक साथ संबोधित करते हैं।

जल प्रतिरोध का भी वास्तविक जोखिम से मिलान होना चाहिए। एक संरक्षित आवास स्थान में स्थापित केबल को खुले डेक के पार, स्प्लैश ज़ोन के माध्यम से, या समुद्र तल के नीचे से अलग-अलग जोखिमों का सामना करना पड़ता है। ए वाटरप्रूफ केबल गीले, बाहरी, भूमिगत और समुद्री प्रतिष्ठानों में नमी के प्रवेश को कम करने के लिए जल प्रतिरोधी इन्सुलेशन, शीथिंग या सीलिंग संरचनाओं का उपयोग करती है। हालाँकि, वाटरप्रूफ पदनाम स्वचालित रूप से स्थायी जलमग्नता, उच्च हाइड्रोस्टेटिक दबाव, गतिशील गति या विशिष्ट जल गहराई के लिए उपयुक्तता की पुष्टि नहीं करता है। वे शर्तें परियोजना विनिर्देश में दिखाई देनी चाहिए।

संक्षारण का जोखिम सीधे समुद्री जल के संपर्क से परे तक फैला हुआ है। उजागर उपकरणों पर नमक जमा रह सकता है, जबकि रासायनिक वाष्प और नमी अनुपयुक्त पॉलिमर या असुरक्षित धातु घटकों को ख़राब कर सकते हैं। ए संक्षारण प्रतिरोधी केबल सुरक्षात्मक कोटिंग्स, इन्सुलेशन और शीथ सामग्री के माध्यम से आर्द्र, नमकीन, रासायनिक रूप से आक्रामक या औद्योगिक वातावरण के लिए अभिप्रेत है। इंजीनियरों को अभी भी सटीक रसायन, अपेक्षित एकाग्रता, एक्सपोज़र अवधि और ऑपरेटिंग तापमान के साथ संगतता की जांच करनी चाहिए। सामान्य संक्षारण प्रतिरोध उपयोगी है, लेकिन अनुप्रयोग-विशिष्ट अनुकूलता यह निर्धारित करती है कि केबल समय के साथ भरोसेमंद बनी रहेगी या नहीं।

आग का व्यवहार भी उतना ही महत्वपूर्ण है क्योंकि जहाजों और अपतटीय सुविधाओं में बंद मार्ग होते हैं जहां धुआं और संक्षारक गैसें निकासी में बाधा डाल सकती हैं या उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकती हैं। ज्वाला प्रसार, धुआं घनत्व और दहन के दौरान निकलने वाली गैसें अलग-अलग प्रदर्शन विशेषताएं हैं, इसलिए एक परीक्षण परिणाम प्रत्येक अग्नि-सुरक्षा संपत्ति को साबित नहीं करता है। अंतर्राष्ट्रीय मानक ज्वाला प्रसार, धुआं उत्पादन, हैलोजन सामग्री और गैस संक्षारण के मूल्यांकन के लिए अलग-अलग प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं। आवश्यक संयोजन पोत, अपतटीय इकाई, स्थापना क्षेत्र, सर्किट फ़ंक्शन और लागू वर्गीकरण नियमों पर निर्भर करता है।

केबल को विद्युत फ़ंक्शन से मिलान करें

समुद्री केबल शब्द विभिन्न विद्युत और यांत्रिक उद्देश्यों वाले कई उत्पाद परिवारों को शामिल करता है। सही परिवार का चयन सर्किट फ़ंक्शन से शुरू होता है, इसके बाद वोल्टेज, करंट, सिग्नल विशेषताएँ, इंस्टॉलेशन वातावरण और नियामक आवश्यकताएँ होती हैं। संवेदनशील सिग्नल सर्किट के लिए पावर केबल का उपयोग विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप पैदा कर सकता है, जबकि लगातार चलते कनेक्शन में एक निश्चित केबल का उपयोग करने से समय से पहले यांत्रिक विफलता हो सकती है। फिक्स्ड शिपबोर्ड सिस्टम और बार-बार या लगातार फ्लेक्सिंग से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग केबल निर्माण की आवश्यकता होती है।

समुद्री स्वचालन सेंसर, एक्चुएटर्स, प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रकों, निगरानी उपकरण और सुरक्षा प्रणालियों से स्थिर संकेतों पर निर्भर करता है। एक विद्युत नियंत्रण केबल पीवीसी या एक्सएलपीई इन्सुलेशन के साथ तांबे के कंडक्टर का उपयोग कर सकता है, जबकि वैकल्पिक ब्रैड या फ़ॉइल परिरक्षण विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करने में मदद करता है। जहां कुचलना या प्रभाव संभव है, वहां बख्तरबंद यांत्रिक सुरक्षा जोड़ सकता है। अंतिम डिज़ाइन में सिग्नल वोल्टेज, कोर काउंट, ग्राउंडिंग विधि, स्वीकार्य कैपेसिटेंस, शोर स्रोत, और क्या मार्ग मोटर, कनवर्टर, या उच्च-वर्तमान फीडर के पास से गुजरता है, प्रतिबिंबित होना चाहिए।

संचार सर्किट के लिए एक अलग चयन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। कॉपर डेटा केबल छोटे ऑनबोर्ड नेटवर्क के लिए व्यावहारिक हो सकते हैं, लेकिन ऑप्टिकल फाइबर विद्युत प्रवाह का संचालन किए बिना उच्च क्षमता ट्रांसमिशन प्रदान करता है। एक ऑफशोर फाइबर ऑप्टिक केबल ऑप्टिकल फाइबर को पानी-अवरोधक घटकों, शक्ति सदस्यों, कवच और ऑफशोर और पानी के नीचे संचार मार्गों के लिए एक बाहरी आवरण के साथ जोड़ती है। कवच विन्यास को केवल बैंडविड्थ के बजाय स्थापना तनाव, पानी की गहराई, समुद्र तल की स्थिति, बाहरी आक्रामकता और पुनर्प्राप्ति आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।

पावर सर्किट छोटे सहायक भार से लेकर मध्यम और उच्च-वोल्टेज ट्रांसमिशन सिस्टम तक होते हैं। उनके डिज़ाइन को निरंतर वर्तमान, वोल्टेज ड्रॉप, इन्सुलेशन स्तर, शॉर्ट-सर्किट बल, समूहन, परिवेश तापमान और मार्ग के चारों ओर थर्मल स्थितियों पर विचार करना चाहिए। पनडुब्बी बिजली प्रणालियाँ अतिरिक्त चिंताएँ पेश करती हैं जैसे तनाव खींचना, झुकने की सीमाएँ, पानी का दबाव, समुद्र तल की गति, बाहरी प्रभाव और मरम्मत की पहुँच। इसलिए शिपबोर्ड वितरण केबल और समुद्र के नीचे निर्यात केबल को विनिमेय उत्पादों के रूप में मानने से गंभीर तकनीकी और वाणिज्यिक जोखिम पैदा हो सकते हैं।

निर्माण परतें प्रदर्शन की सुरक्षा कैसे करती हैं

केबल का प्रदर्शन संपूर्ण निर्माण से आता है, न कि केवल बाहरी जैकेट से। कंडक्टर विद्युत धारा प्रवाहित करता है, जबकि ऑप्टिकल फाइबर संचार केबलों में प्रकाश संकेत संचारित करते हैं। इन्सुलेशन ऊर्जावान कंडक्टरों को अलग करता है और उसे निर्दिष्ट वोल्टेज, तापमान और विद्युत तनाव को सहन करना चाहिए। फिलर्स, टेप और आंतरिक आवरण केबल ज्यामिति को बनाए रखते हैं और परिरक्षण या कवच के लिए एक स्थिर आधार बनाते हैं। अंतर्राष्ट्रीय समुद्री केबल मानक जहाजों और अपतटीय इकाइयों पर उपयोग की जाने वाली निश्चित बिजली, नियंत्रण और उपकरण केबलों के निर्माण और परीक्षण के साथ-साथ इन्सुलेट और शीथिंग सामग्री की विशेषताओं को संबोधित करते हैं।

परिरक्षण और कवच अलग-अलग कार्य करते हैं। तांबे की चोटी, फ़ॉइल स्क्रीन, या अन्य धातु ढाल विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को नियंत्रित करने में मदद करती है और सही ढंग से ग्राउंडेड होने पर प्रेरित धाराओं के लिए एक परिभाषित पथ प्रदान करती है। कवच मुख्य रूप से खींचने वाली ताकतों, प्रभाव, कुचलने, मछली पकड़ने की गतिविधि, लंगर डालने के खतरों और अन्य यांत्रिक भार से बचाता है। डिज़ाइन के आधार पर, कवच ग्राउंडिंग या फॉल्ट-करंट प्रदर्शन में भी योगदान दे सकता है, लेकिन इसे मानने के बजाय इसकी पुष्टि की जानी चाहिए। झुकने वाले त्रिज्या, केबल वजन, समाप्ति डिजाइन और स्थापना उपकरण की समीक्षा किए बिना भारी कवच ​​जोड़ने से सिस्टम को स्थापित करना और बनाए रखना कठिन हो सकता है।

जल-अवरुद्ध परतें आवरण क्षति के बाद अनुदैर्ध्य या रेडियल जल प्रवास को प्रतिबंधित करती हैं। बिस्तर धातु की परतों को अलग करता है, जबकि बाहरी आवरण पर्यावरणीय जोखिम और क्षति से निपटने का प्रतिरोध करता है। एचवी सबमरीन केबल रेंज में तांबे या एल्यूमीनियम कंडक्टर विकल्प, एक्सएलपीई इन्सुलेशन, पानी-अवरोधक परतें, और स्टील तार या स्टील टेप कवच शामिल हैं। सूचीबद्ध वोल्टेज विकल्प सिंगल-कोर और थ्री-कोर कॉन्फ़िगरेशन के साथ 66 केवी से 400 केवी तक विस्तारित हैं। प्रोजेक्ट इंजीनियरों को अभी भी एक केबल सिस्टम के रूप में कंडक्टर डिजाइन, बॉन्डिंग, नुकसान, थर्मल रेटिंग, इंस्टॉलेशन तनाव, सहायक उपकरण और मार्ग स्थितियों का समन्वय करना होगा।

कोई भी सामग्री हर स्थान पर सार्वभौमिक रूप से श्रेष्ठ नहीं होती। एक्सएलपीई कई बिजली अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विद्युत और थर्मल गुण प्रदान कर सकता है, जबकि पीवीसी, पीई, रबर यौगिक, और कम धुआं शून्य-हैलोजन सामग्री विभिन्न पर्यावरणीय और अग्नि-प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती है। सही आवरण तेल के संपर्क, सूरज की रोशनी, घर्षण, पानी के संपर्क, तापमान, लचीलेपन और दहन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इसलिए सामग्री के नामों को प्रलेखित परीक्षण प्रदर्शन और परिचालन स्थितियों से जोड़ा जाना चाहिए, न कि स्टैंडअलोन गारंटी के रूप में माना जाना चाहिए।

अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए समुद्री केबल का चयन करना

सबसे विश्वसनीय विनिर्देश एप्लिकेशन और इंस्टॉलेशन मार्ग से शुरू होता है। इंजीनियरों को केबल निर्माण की तुलना करने से पहले सर्किट ड्यूटी, एक्सपोज़र, मूवमेंट, फायर ज़ोन, खतरनाक क्षेत्र की स्थिति, यांत्रिक भार, आवश्यक अनुमोदन और अपेक्षित रखरखाव पहुंच को परिभाषित करना चाहिए। अपतटीय परियोजनाओं को वर्गीकरण अनुमोदन, उत्पाद प्रमाणन, डिज़ाइन-दस्तावेज़ समीक्षा और एक स्थापना सर्वेक्षण की भी आवश्यकता हो सकती है।

समुद्री स्वचालन

समुद्री स्वचालन केबल चयन को सिग्नल अखंडता और पूर्वानुमानित समाप्ति पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। परिवर्तनीय-आवृत्ति ड्राइव, मोटर, संपर्ककर्ता, रेडियो उपकरण और उच्च-वर्तमान फीडर पास के नियंत्रण सर्किट में विद्युत शोर ला सकते हैं। हस्तक्षेप को प्रबंधित करने के लिए शील्ड प्रकार, जोड़ी या कोर व्यवस्था, ग्राउंडिंग अभ्यास और भौतिक पृथक्करण को एक साथ काम करना चाहिए। इंजीनियरों को कंडक्टर लचीलेपन, कैबिनेट प्रवेश स्थान, पहचान, मोड़ त्रिज्या और ग्रंथि संगतता की भी समीक्षा करनी चाहिए क्योंकि तकनीकी रूप से उपयुक्त केबल खराब रूटिंग या समाप्ति के साथ स्थापित होने पर भी अविश्वसनीय हो सकती है।

अपतटीय ऊर्जा और पवन फार्म

अपतटीय ऊर्जा परियोजनाएं एक प्रणाली के भीतर कई समुद्री केबल परिवारों का उपयोग करती हैं। ऐरे और निर्यात केबल बिजली संचारित करते हैं, ऑप्टिकल तत्व संचार और निगरानी का समर्थन करते हैं, और नियंत्रण केबल स्विचगियर, सेंसर, टर्बाइन, सबस्टेशन और सुरक्षा प्रणालियों को जोड़ते हैं। केबल डिज़ाइन में समुद्र तल की स्थिति, दफन रणनीति, मुक्त स्पैन, थर्मल गुण, स्थापना पोत सीमा और नींव या अपतटीय सबस्टेशन के साथ इंटरफेस का ध्यान रखना चाहिए। अवधारणा डिजाइन, विनिर्माण, परीक्षण, परिवहन, स्थापना, कमीशनिंग, संचालन, रखरखाव और डीकमीशनिंग को समुद्र के नीचे केबल जोखिम प्रबंधन के जुड़े चरणों के रूप में माना जाना चाहिए।

तेल और गैस प्लेटफार्म

तेल और गैस प्लेटफ़ॉर्म में हाइड्रोकार्बन, ड्रिलिंग तरल पदार्थ, खतरनाक क्षेत्र, उच्च उपकरण घनत्व और शटडाउन आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। केबल चयन में रासायनिक प्रतिरोध, अग्नि प्रदर्शन, यांत्रिक सुरक्षा, विद्युत चुम्बकीय संगतता और स्थापना की क्षेत्र-वर्गीकरण आवश्यकताओं को संबोधित किया जाना चाहिए। खतरनाक क्षेत्र की केबल प्रविष्टियाँ, ग्रंथियाँ, ग्राउंडिंग और स्थापना विधियाँ प्रमाणित उपकरण और सुरक्षा अवधारणा के अनुरूप रहनी चाहिए।

उपसमुद्र और अंतर्संयोजन मार्ग

समुद्री मार्गों के लिए वोल्टेज या फ़ाइबर-गणना विनिर्देश से अधिक की आवश्यकता होती है। मार्ग सर्वेक्षण, पानी की गहराई, समुद्र तल की संरचना, स्थापना तनाव, केबल वजन, न्यूनतम झुकने वाली त्रिज्या, दफन गहराई, क्रॉसिंग डिजाइन और बाहरी आक्रामकता आवश्यक कवच और सुरक्षा प्रणाली को प्रभावित करती है। तटीय दृष्टिकोण और प्लेटफ़ॉर्म पुल-इन समुद्र तल पर स्थिर-अवस्था संचालन की तुलना में उच्च यांत्रिक तनाव पैदा कर सकते हैं। इंजीनियरों को मरम्मत की रणनीति, अतिरिक्त लंबाई, जुड़ने की प्रक्रिया, निगरानी और पोत की उपलब्धता पर भी विचार करना चाहिए क्योंकि केबल की पहुंच जीवनचक्र जोखिम और आउटेज अवधि को दृढ़ता से प्रभावित करती है।

स्थापना, परीक्षण और जीवनचक्र विश्वसनीयता

सही स्थापना समुद्री केबल में निर्मित गुणों को सुरक्षित रखती है। मार्गों को तेज किनारों, अत्यधिक गर्मी, रासायनिक रिसाव, प्रभाव क्षेत्र और असमर्थित स्पैन से बचना चाहिए। हस्तक्षेप को कम करने या अनावश्यक प्रणालियों को सामान्य विफलता से बचाने के लिए बिजली, नियंत्रण, उपकरण और संचार सर्किट को अलग करने की आवश्यकता हो सकती है। समर्थन को केबल को कुचले बिना रोकना चाहिए, जबकि ग्रंथियों और प्रवेश को सीलिंग, तनाव राहत, ग्राउंडिंग निरंतरता और अग्नि-सीमा प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए। निर्माता के खींचने वाले तनाव और न्यूनतम झुकने-त्रिज्या सीमा को भंडारण और स्थापना के दौरान हैंडलिंग को नियंत्रित करना चाहिए।

समाप्ति गुणवत्ता अक्सर केबल जितनी ही महत्वपूर्ण होती है। गलत ढाल बंधन से शोर बढ़ सकता है, खराब तरीके से तैयार किया गया इन्सुलेशन विद्युत प्रदर्शन को कमजोर कर सकता है, और एक असंगत ग्रंथि नमी को प्रवेश करने की अनुमति दे सकती है या कवच को सुरक्षित करने में विफल हो सकती है। इंस्टॉलरों को वास्तविक केबल व्यास और निर्माण के लिए अनुमोदित सहायक आकार का उपयोग करना चाहिए। भंडारण और खींचने के दौरान, विशेष रूप से आर्द्र या अपतटीय वातावरण में, केबल के सिरे सीलबंद रहने चाहिए। पहचान, मार्ग रिकॉर्ड, परीक्षण रिपोर्ट और समाप्ति चित्र भी बाद के निरीक्षण और समस्या निवारण को तेज़ और कम विघटनकारी बनाते हैं।

स्थापना शुरू होने से पहले परीक्षण को परिभाषित किया जाना चाहिए। सिस्टम के आधार पर, जांच में कंडक्टर निरंतरता, इन्सुलेशन प्रतिरोध, ढाल निरंतरता, फाइबर क्षीणन, चरण पहचान, म्यान अखंडता, ग्राउंडिंग और कार्यात्मक सत्यापन शामिल हो सकते हैं। उच्च-वोल्टेज और उप-समुद्र प्रणालियों को जोड़ों, समाप्ति और जुड़े उपकरणों के साथ समन्वित परियोजना-विशिष्ट परीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। बेसलाइन परिणामों को बरकरार रखा जाना चाहिए ताकि बाद के निरीक्षण अलग-अलग पास-या-असफल रीडिंग पर भरोसा करने के बजाय गिरावट की पहचान कर सकें। वर्गीकरण प्रक्रियाओं में उपकरण अनुमोदन, डिज़ाइन-दस्तावेज़ समीक्षा, प्रमाणन और ऑनबोर्ड स्थापना के बाद एक सर्वेक्षण भी शामिल हो सकता है।

रखरखाव को उन स्थानों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जहां विफलता की सबसे अधिक संभावना है: ग्रंथियां, जोड़, उजागर डेक मार्ग, चलती इंटरफेस, समर्थन बिंदु, प्रवेश, और रसायनों या गर्मी से प्रभावित क्षेत्र। निरीक्षकों को म्यान के टूटने, घर्षण, क्षरण, ढीले समर्थन, पानी के प्रवेश, मलिनकिरण, क्षतिग्रस्त सील और असामान्य परीक्षण प्रवृत्तियों पर ध्यान देना चाहिए। समुद्र के अंदर केबल का रखरखाव कम सुलभ है, इसलिए मार्ग सुरक्षा, निगरानी, ​​​​स्थापना रिकॉर्ड, अतिरिक्त रणनीति और मरम्मत योजना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है। जीवनचक्र की विश्वसनीयता विनिर्देश और मार्ग डिज़ाइन के दौरान शुरू होती है, पहली गलती सामने आने के बाद नहीं।

निष्कर्ष

समुद्री केबल चयन को विद्युत शुल्क को पर्यावरणीय जोखिम, यांत्रिक लोडिंग, अग्नि व्यवहार, स्थापना अभ्यास और अनुमोदन आवश्यकताओं से जोड़ना चाहिए। विश्वसनीय प्रणालियाँ प्रत्येक आइटम का अलग-अलग मूल्यांकन करने के बजाय केबल, ग्रंथियों, जोड़ों, सपोर्ट, ग्राउंडिंग, रूटिंग और परीक्षण के समन्वय से उत्पन्न होती हैं। योंगचुआंग एक निर्माता और आपूर्तिकर्ता है जो समुद्री स्वचालन और अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए बिजली, नियंत्रण, संचार, जलरोधक, संक्षारण प्रतिरोधी और पनडुब्बी केबल विकल्प प्रदान करता है। जब विनिर्देश सत्यापित मार्ग और परिचालन स्थितियों पर आधारित होते हैं तो इसकी उत्पाद श्रृंखला बेहतर केबल मिलान का समर्थन कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: समुद्री केबल और साधारण केबल के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ए: समुद्री केबल को आमतौर पर जहाजों और अपतटीय सुविधाओं पर पाए जाने वाले नमी, नमक, कंपन, यांत्रिक तनाव, आग की आवश्यकताओं और स्थापना स्थितियों के संयोजन के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जाता है।

प्रश्न: क्या प्रत्येक वॉटरप्रूफ केबल को स्थायी रूप से पानी के भीतर स्थापित किया जा सकता है?

उत्तर: नहीं। स्थायी विसर्जन के लिए सत्यापित जल-गहराई, दबाव, जल-अवरोधन, यांत्रिक-भार और स्थापना रेटिंग की आवश्यकता होती है। एक सामान्य जलरोधी विवरण स्वचालित रूप से समुद्र के भीतर उपयुक्तता की पुष्टि नहीं करता है।

प्रश्न: समुद्री स्वचालन केबलों में परिरक्षण का उपयोग क्यों किया जाता है?

ए: परिरक्षण नियंत्रण, माप और संचार संकेतों को प्रभावित करने वाले विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को सीमित करने में मदद करता है, लेकिन प्रदर्शन ग्राउंडिंग, समाप्ति, केबल लेआउट और पावर सर्किट से अलग होने पर भी निर्भर करता है।

प्रश्न: समुद्री केबल का चयन करने से पहले क्या जाँच की जानी चाहिए?

ए: सर्किट फ़ंक्शन, वोल्टेज, करंट, सिग्नल प्रकार, मार्ग की स्थिति, आंदोलन, रसायन, अग्नि प्रदर्शन, यांत्रिक लोडिंग, झुकने त्रिज्या, अनुमोदन, सहायक उपकरण और लागू वर्गीकरण आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

प्रश्न: क्या समुद्री केबल स्थापना के लिए कवच की हमेशा आवश्यकता होती है?

उत्तर: नहीं। कवच का चयन तब किया जाता है जब यांत्रिक सुरक्षा या तन्य शक्ति की आवश्यकता होती है। जब परियोजना नियम और जोखिम मूल्यांकन इसकी अनुमति देते हैं तो संरक्षित इनडोर मार्ग बिना बख्तरबंद केबल का उपयोग कर सकते हैं।

प्रश्न: समुद्री केबल के लिए आमतौर पर किन मानकों पर विचार किया जाता है?

उत्तर: IEC 60092 श्रृंखला शिपबोर्ड केबल निर्माण, सामग्री, चयन और स्थापना को कवर करती है, जबकि IEC 61892 श्रृंखला मोबाइल और स्थिर अपतटीय इकाइयों पर विद्युत स्थापना को संबोधित करती है।