คู่มือที่จำเป็นสำหรับสายเคเบิลไฟฟ้าแรงสูง (HV)

วิศวกรมักถือว่าข้อกำหนดเฉพาะของสายเคเบิลไฟฟ้าแรงสูงเป็นขั้นตอนการออกแบบขั้นตอนสุดท้าย ข้อผิดพลาดทั่วไปนี้ก่อให้เกิดปัญหาคอขวดของระบบที่ร้ายแรง ความล้มเหลวด้านพื้นที่จำกัด และอันตรายด้านความปลอดภัยขั้นรุนแรง การรอจนกระทั่งสิ้นสุดโครงการเพื่อกำหนดเส้นทางไฟฟ้าของคุณเป็นเพียงการเชิญชวนให้เกิดหายนะ

การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง สายไฟแรงสูง ต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวัง คุณต้องชั่งน้ำหนักประสิทธิภาพทางไฟฟ้า เช่น ความแอมป์และอิมพีแดนซ์ เทียบกับสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากและกฎการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวด เมื่อระบบล้มเหลว สาเหตุที่แท้จริงมักจะเชื่อมโยงกับการเลือกวัสดุที่ไม่ดีหรือมองข้ามความเสี่ยงในการติดตั้ง

บทความนี้นำเสนอกรอบการประเมินทางเทคนิคสำหรับวิศวกรออกแบบและทีมจัดซื้อ เราจะสำรวจวิธีการเปรียบเทียบวัสดุหลัก คำนวณข้อกำหนดทางไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุด และลดความเสี่ยงในการติดตั้งที่ซ่อนอยู่ ด้วยการใช้หลักการทางวิศวกรรมเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ คุณสามารถออกแบบสถาปัตยกรรมระบบที่แข็งแกร่งและหลีกเลี่ยงการออกแบบใหม่ขั้นตอนสุดท้ายที่มีราคาแพงได้

ประเด็นสำคัญ

• การบูรณาการตั้งแต่เนิ่นๆ เป็นสิ่งสำคัญ: คำนึงถึงรัศมีการโค้งงอของสายเคเบิล HV การชีลด์ และขนาดตัวเชื่อมต่อในสถาปัตยกรรมระบบเริ่มต้น เพื่อป้องกันการออกแบบใหม่ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

• วงจรชีวิตของวัสดุกำหนด: ตัวเลือกตัวนำ (ทองแดงกับอะลูมิเนียม) และประเภทของฉนวน (เช่น XLPE) ส่งผลโดยตรงต่อขีดจำกัดความร้อน ประสิทธิภาพการส่งผ่าน และความแข็งแรงเชิงกล

• ความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ซ่อนอยู่: กระบวนการผลิตที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ เช่น การไล่ก๊าซ XLPE ที่ไม่เพียงพอ ทำให้เกิดช่องว่างภายในที่นำไปสู่การคายประจุบางส่วนและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

• ความจริงในการบำรุงรักษา: แม้แต่การปนเปื้อนเล็กน้อยระหว่างการติดตั้ง (เช่น เหงื่อที่มือบนฉนวน) อาจทำให้เกิดไฟกระชากและการเสื่อมสภาพของระบบได้

กายวิภาคของสายไฟฟ้าแรงสูง: ข้อมูลจำเพาะทางวิศวกรรม

เพื่อระบุ สายเคเบิล HV อย่างถูกต้อง คุณต้องเข้าใจพารามิเตอร์ทางวิศวกรรมพื้นฐานก่อน การให้คะแนนแรงดันไฟฟ้าจะกำหนดความหนาของฉนวนที่จำเป็นและความซับซ้อนของการออกแบบโดยรวม

การจำแนกแรงดันไฟฟ้า

อุตสาหกรรมแบ่งสายไฟออกเป็นขอบเขตการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน แต่ละคลาสต้องใช้แนวทางการทดสอบและการป้องกันที่เป็นเอกลักษณ์

• แรงดันไฟฟ้าปานกลาง (MV): 1kV ถึง 36kV นิยมใช้ในโครงข่ายกระจายสินค้าระดับภูมิภาคและโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

• ไฟฟ้าแรงสูง (HV): 36kV ถึง 245kV ใช้สำหรับสายส่งหลักที่เชื่อมต่อกับสถานีย่อย

• ไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (EHV): 245kV ถึง 765kV ออกแบบมาสำหรับตัวเชื่อมต่อโครงข่ายระดับชาติขนาดใหญ่

• ไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (UHV): 765kV ขึ้นไป สงวนไว้สำหรับการถ่ายโอนพลังงานจำนวนมากในระยะไกลมาก

พลศาสตร์ของตัวนำ: ทองแดงกับอลูมิเนียม

ตัวเลือกตัวนำไฟฟ้าของคุณจะกำหนดขนาดพื้นที่ของระบบและโหลดโครงสร้างโดยตรง โลหะแต่ละชนิดมีโปรไฟล์ทางกลและทางไฟฟ้าที่แตกต่างกัน

ทองแดงให้ค่าการนำไฟฟ้าสูง (58 MS/m) พร้อมด้วยความต้านทานแรงดึงที่ยอดเยี่ยม (210 MPa) คุณควรระบุทองแดงสำหรับเขตอุตสาหกรรมที่มีพื้นที่จำกัดหรือการใช้งานกระแสสูง ช่วยให้เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลโดยรวมเล็กลง อย่างไรก็ตาม มีโทษหนักมาก

อะลูมิเนียมมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่า (35 MS/m) และความต้านทานแรงดึงลดลง (100 MPa) แต่ก็ยังเบากว่าทองแดงอย่างเห็นได้ชัด วิศวกรด้านสาธารณูปโภคชอบอะลูมิเนียมสำหรับการกำหนดเส้นทางเหนือศีรษะในระยะไกล การลดน้ำหนักจะช่วยลดความเครียดของโครงสร้างบนเสาส่งสัญญาณ

แผนภูมิเปรียบเทียบคุณสมบัติของตัวนำ

ชั้นฉนวนและความเป็นฉนวน

Cross-Linked Polyethylene (XLPE) ถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม มีความโดดเด่นด้านความเป็นฉนวนที่น่าประทับใจประมาณ 20 kV/มม. นอกจากนี้ XLPE ยังจัดการอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงถึง 90°C และภาวะลัดวงจรสูงถึง 250°C โครงสร้างโมเลกุลที่แข็งแกร่งของมันต้านทานการเสียรูปภายใต้ความเครียดจากความร้อนที่รุนแรง

สำหรับสถานการณ์ EHV เฉพาะ บางครั้งวิศวกรจะประเมินทางเลือกอื่น เช่น ฉนวนที่เคลือบด้วยกระดาษ วัสดุแบบเดิมนี้สามารถบรรลุความเป็นฉนวนได้ใกล้ 30 kV/mm อย่างไรก็ตาม ต้องใช้ระบบแรงดันน้ำมันที่ซับซ้อนเพื่อรักษาความสมบูรณ์ ทำให้ XLPE เป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานสมัยใหม่

ข้อกำหนดการป้องกันและเกราะ

การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) รบกวนสายการสื่อสารในบริเวณใกล้เคียง เทปทองแดงหรือตะแกรงลวดจัดการ EMI นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้งยังเป็นเส้นทางที่ชัดเจนสำหรับกระแสไฟลัดเพื่อเดินทางลงสู่พื้นดินอย่างปลอดภัย

การป้องกันทางกลต้องใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป เกราะลวดเหล็ก (SWA) ป้องกันการกระแทกทางกายภาพ การใช้งานใต้ดินหรือใต้น้ำต้องอาศัยเกราะเหล็กเพื่อให้มีความต้านทานแรงดึงสูงถึง 600 MPa ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายเคเบิลจะทนทานต่อแรงดึงในการติดตั้งที่รุนแรงและสภาพก้นทะเลที่เป็นหิน

ตารางการเลือกวัสดุสำหรับการใช้งาน HV

การออกแบบที่ประสบความสำเร็จสามารถจับคู่วัสดุภายนอกเข้ากับแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อมที่คาดหวังได้อย่างแม่นยำ เสื้อนอกทั่วไปจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะที่รุนแรง

มิติการประเมิน: การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม

สภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกันต้องใช้สารประกอบโพลีเมอร์ที่มีความเชี่ยวชาญสูง

1. ใต้ดินและเรือดำน้ำ: ดินลึกและน้ำทะเลทำให้เกิดความชื้นอย่างต่อเนื่อง คุณควรระบุปลอกด้านนอกโพลีเอทิลีน (PE) หรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) พลาสติกเหล่านี้ทนทานต่อน้ำและสารเคมีได้ดีเยี่ยม ช่วยป้องกันความชื้นไม่ให้เข้าถึงชั้นอิเล็กทริกด้านใน

2. พื้นที่อุตสาหกรรมในร่มและพื้นที่จำกัด: ความปลอดภัยจากอัคคีภัยอยู่เหนือข้อกังวลอื่นๆ ทั้งหมดภายในโรงงานหรืออุโมงค์ พลาสติกมาตรฐานจะเผาไหม้อย่างรวดเร็วและปล่อยก๊าซคลอรีนพิษออกมา วัสดุฮาโลเจนที่มีควันต่ำ (LSZH) ช่วยแก้ปัญหานี้ได้ สารประกอบหน่วงการติดไฟแบบพิเศษช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยจากอัคคีภัยและจำกัดการปล่อยก๊าซพิษอย่างเคร่งครัดในกรณีฉุกเฉิน

3. อุณหภูมิสูงสุด: XLPE มาตรฐานล้มเหลวใกล้กับเตาหลอมเหล็กหรือเครื่องยนต์การบินและอวกาศ สภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูงจำเป็นต้องใช้ฟลูออริเนตเอทิลีนโพรพิลีน (FEP) หรือแจ็คเก็ตที่ทำจากซิลิโคน โพลีเมอร์ระดับพรีเมียมเหล่านี้ทนต่อความร้อนแวดล้อมที่รุนแรงได้ตั้งแต่ 190°C–250°C โดยไม่ละลาย

ความยืดหยุ่นเทียบกับความทนทาน

วิศวกรจะต้องปรับจำนวนเส้นด้ายให้สมดุลกับความแข็งแกร่งของแจ็คเก็ต การใช้งานที่มีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง เช่น เครื่องจักรหุ่นยนต์ขนาดใหญ่หรือปั้นจั่นท่าเรือ ต้องใช้ตัวนำที่มีความยืดหยุ่นจำนวนเส้นสูง แจ็คเก็ตยางยืดหยุ่นช่วยป้องกันความล้าของสายไฟภายใน

การกำหนดเส้นทางแบบคงที่มีพฤติกรรมแตกต่างออกไป แนวฝังศพโดยตรงไม่ค่อยเคลื่อนที่เมื่อวางไว้ในคูน้ำ ในที่นี้ แจ็คเก็ตด้านนอกที่แข็งและตัวนำแบบแข็งหรือแบบอัดแน่นให้ความทนทานทางกลสูงสุด เสื้อแจ็กเก็ตที่แข็งทนทานต่อหินแหลมคม ในขณะที่เสื้อแจ็กเก็ตที่มีความยืดหยุ่นสูงอาจทะลุผ่านแรงดันดินได้

การคำนวณทางไฟฟ้าและการออกแบบสายเคเบิลสายส่งไฟฟ้าแรงสูง

การคาดเดาขนาดทางกายภาพทำให้เกิดความล้มเหลวเนื่องจากความร้อนทันที วิศวกรต้องอาศัยการคำนวณทางไฟฟ้าที่เข้มงวดเพื่อสรุปสถาปัตยกรรมระบบ

การจัดการขีดจำกัดความทึบและความร้อน

ความแอมแปซิตีกำหนดกระแสต่อเนื่องสูงสุดที่ตัวนำสามารถส่งผ่านได้ ก่อนที่การเสื่อมสภาพจากความร้อนจะทำลายฉนวน ในการคำนวณพื้นที่หน้าตัดที่เหมาะสมที่สุด คุณต้องประเมินอุณหภูมิโดยรอบและความลึกในการติดตั้ง

เมื่อความต้านทานแปลงกระแสเป็นความร้อน ชั้นอิเล็กทริกจะดูดซับกระแสนั้น หากพื้นที่หน้าตัดเล็กเกินไป แรงดันไฟฟ้าตกจะเพิ่มขึ้น และความร้อนที่มากเกินไปจะทำให้ XLPE ละลาย คุณต้องปรับขนาดตัวนำให้เหมาะสมเพื่อลดแรงดันตกคร่อม และรักษาอุณหภูมิในการทำงานให้ต่ำกว่า 90°C อย่างปลอดภัย

ความจุ ความเหนี่ยวนำ และอิมพีแดนซ์

ความหนาของวัสดุอิเล็กทริกส่งผลโดยตรงต่อความจุของระบบ ชั้นฉนวนที่หนาขึ้นจะช่วยลดความจุไฟฟ้าแต่จะเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลโดยรวม ความเหนี่ยวนำขึ้นอยู่กับระยะห่างของตัวนำเป็นอย่างมาก การกำหนดค่าตัวนำหลายตัวจะเปลี่ยนการทับซ้อนกันของสนามแม่เหล็ก ซึ่งจะทำให้อิมพีแดนซ์ของระบบโดยรวมเปลี่ยนไป

คุณต้องปรับสมดุลตัวแปรเหล่านี้อย่างระมัดระวัง ความจุสูงในสายใต้ดินยาวจะดึงกระแสไฟชาร์จมากเกินไป ปรากฏการณ์นี้ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานและลดพลังงานที่ใช้งานที่ส่งไปยังผู้ใช้ปลายทาง

HVAC เทียบกับการส่งผ่าน HVDC

การเลือกระหว่างกระแสสลับและกระแสตรงจะเปลี่ยนโครงสร้างสายเคเบิลทางกายภาพโดยสิ้นเชิง

ข้อจำกัดของ HVAC: กระแสสลับไฟฟ้าแรงสูงได้รับผลกระทบจากผิวหนัง กระแสสลับดันออกไปด้านนอก โดยส่วนใหญ่จะไหลไปตามขอบด้านนอกของตัวนำ สิ่งนี้จะทำให้มวลทองแดงส่วนกลางเสียไป ในระยะทางไกล HVAC ยังต้องการสถานีชดเชยพลังงานปฏิกิริยาขนาดใหญ่เพื่อจัดการเสถียรภาพของโครงข่าย

ข้อดี HVDC: กระแสตรงแรงดันสูงช่วยลดผลกระทบที่ผิวหนังโดยสิ้นเชิง กระแสจะไหลเท่าๆ กันตลอดหน้าตัดของตัวนำทั้งหมด เราชอบ HVDC สำหรับเส้นทางใต้น้ำหรือ สายส่งไฟฟ้าแรงสูง วิ่งได้เกิน 600 กม. ไฟฟ้ากระแสตรงต้องการเพียงสองขั้ว ซึ่งช่วยลดพื้นที่ฉนวนโดยรวม และกำจัดการสูญเสียพลังงานปฏิกิริยาในระยะทางที่กว้างใหญ่

การควบคุมคุณภาพ: การประเมินมาตรฐานและการทดสอบของผู้ผลิต

คุณไม่สามารถระบุคุณภาพของฉนวนโดยดูจากเปลือกนอกได้ ข้อบกพร่องภายในด้วยกล้องจุลทรรศน์ทำให้เกิดความเสียหายทางไฟฟ้าที่รุนแรงที่สุด

กระบวนการไล่แก๊ส (ความเสี่ยงเบื้องหลังการผลิต)

โพลีเอทิลีนเชื่อมขวางต้องใช้ความร้อนสูงและตัวเร่งปฏิกิริยาทางเคมี กระบวนการอัดขึ้นรูปนี้จะทำให้เกิดผลพลอยได้จากก๊าซระเหย ซึ่งรวมถึงมีเทนและความชื้น สายเคเบิล XLPE คุณภาพสูงต้องผ่านการไล่ก๊าซอย่างเข้มงวดก่อนออกจากโรงงาน

ผู้ผลิตวางวงล้อที่เสร็จสมบูรณ์ไว้ในเตาอบขนาดใหญ่ โดยอบที่อุณหภูมิ 60-70°C นานสูงสุด 21 วันเพื่อให้ใช้แรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่า หากผู้ขายเร่งรีบในขั้นตอนนี้ ผลพลอยได้ที่ติดอยู่จะยังคงอยู่ในเมทริกซ์โพลีเมอร์

โหมดความล้มเหลว: มีเทนที่ติดอยู่จะสร้างช่องว่างขนาดเล็กภายใต้ความเครียดทางไฟฟ้า ถุงก๊าซเล็กๆ เหล่านี้แตกตัวเป็นไอออน ประกายไฟที่เกิดจากกล้องจุลทรรศน์ทำให้เกิดเส้นทางคล้ายกิ่งก้านผ่านพลาสติก เราเรียกสิ่งนี้ว่า 'การปลูกต้นไม้ด้วยไฟฟ้า' หรือ 'การปลูกต้นไม้ด้วยน้ำ' เมื่อต้นไม้เชื่อมช่องว่างของฉนวน การสลายอิเล็กทริกโดยสมบูรณ์จะเกิดขึ้น

มาตรฐานการปฏิบัติตามและการทดสอบบังคับ

อย่าซื้อวัสดุที่ไม่ผ่านการรับรอง คัดเลือกผู้จำหน่ายตามการปฏิบัติตามระเบียบการด้านความปลอดภัยระดับโลกอย่างเคร่งครัด

• กรอบการทำงานระหว่างประเทศ: ความต้องการการปฏิบัติตาม IEC 60840 สูงสุด 150kV และ IEC 62067 สำหรับการใช้งาน EHV โครงการในอเมริกาเหนือควรอ้างอิงมาตรฐาน IEEE หรือ ICEA

• การทดสอบการตรวจสอบความถูกต้องที่สำคัญ: ขอเอกสารสำหรับการทดสอบการคายประจุบางส่วน (PD) ตามปกติ การทดสอบ PD ยืนยันว่าไม่มีช่องว่างขนาดเล็กที่เป็นอันตราย นอกจากนี้ ขอรายงานการทดสอบประเภทเพิ่มเติม การตรวจสอบมาตรฐานต้องใช้การทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้าสูงเป็นเวลา 30 นาที ซึ่งทำงานที่ 2.5 เท่าของแรงดันไฟฟ้าในการทำงานปกติ (2.5 Uo) หากอิเล็กทริกยังคงอยู่ ชุดก็จะปลอดภัย

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติ: ความเสี่ยงในการกำหนดเส้นทาง การติดตั้ง และการบำรุงรักษา

สายเคเบิลที่ผลิตออกมาอย่างสมบูรณ์แบบยังคงใช้งานไม่ได้หากทีมติดตั้งจัดการสายเคเบิลอย่างไม่ถูกต้อง การดำเนินการถึงสถานที่ต้องมีการกำกับดูแลอย่างเข้มงวด

การเอาชนะข้อผิดพลาดในการออกแบบขั้นตอนสุดท้าย

ทีมออกแบบมักลืมจัดสรรพื้นที่ทางกายภาพให้เพียงพอสำหรับรัศมีโค้งงอขนาดใหญ่ สายส่งหนักไม่สามารถเลี้ยวโค้งหักศอกได้ การบังคับให้โค้งงอแน่นจะทำให้แจ็คเก็ตด้านนอกยืดออกและบีบอัดฉนวนด้านใน

ขั้วต่อ HV ขนาดใหญ่ยังต้องการระยะห่างอย่างมากอีกด้วย หากคุณเพิกเฉยต่อขนาดของตัวเชื่อมต่อตั้งแต่เนิ่นๆ คุณจะต้องเผชิญกับความเครียดทางกลอย่างรุนแรงที่ข้อต่อปลายสาย วางแผนถาดกำหนดเส้นทางขนาดใหญ่ในระหว่างขั้นตอนการร่างสถาปัตยกรรมเบื้องต้น

การเชื่อมต่อเทอร์มินัลและโปรโตคอลความปลอดภัย

การสิ้นสุดเป็นจุดที่เปราะบางที่สุดในเครือข่ายไฟฟ้า

ความเสี่ยงจากการปนเปื้อน: ช่างเทคนิคภาคสนามจะต้องไม่สัมผัสฉนวนปลั๊กอิน HV ด้วยมือเปล่า ผิวหนังของมนุษย์กักเก็บน้ำมัน เกลือ และเหงื่อตามธรรมชาติ หากช่างเทคนิคสัมผัสพื้นผิวไดอิเล็กทริกเปลือย ช่างเทคนิคจะทิ้งร่องรอยการนำไฟฟ้าขนาดเล็กมากไว้เบื้องหลัง ภายใต้สนามไฟฟ้าที่รุนแรง สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้จะเปลี่ยนระดับแรงดันไฟฟ้า สิ่งนี้ทำให้เกิดไฟกระชากเฉพาะจุด การคายประจุบางส่วน และเกิดประกายไฟในที่สุด

การทำความสะอาดและการซีล: ช่างเทคนิคต้องใช้ระเบียบการที่เข้มงวด ทำความสะอาดพื้นผิวอิเล็กทริกที่สัมผัสทั้งหมดโดยใช้เอทานอลที่ไม่เจือปนเท่านั้น ตัวทำละลายที่ไม่บริสุทธิ์จะทิ้งสารตกค้างที่สร้างความเสียหายไว้ นอกจากนี้ หากคุณถอดปลั๊กตัวเชื่อมต่อเป็นเวลานาน ซีลซิลิโคนที่เสื่อมสภาพจะเสียรูป กำหนดกฎเกณฑ์ที่เข้มงวดในการเปลี่ยนซีลและปะเก็นซิลิโคนเก่าก่อนที่จะชาร์จวงจรใหม่

ปัจจัยความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

กองกำลังภายนอกโจมตีแนวที่ถูกฝังและโล่งอย่างต่อเนื่อง

จัดการการเสื่อมสภาพของรังสียูวีโดยการระบุแจ็คเก็ตด้านนอกที่บรรจุคาร์บอนแบล็คสำหรับการเชื่อมต่อเหนือศีรษะ กำจัดความชื้นที่จุดเชื่อมต่อด้วยการใช้ท่อหดด้วยความร้อนเกรดมารีนและเรซินมาสติกกันน้ำ

สุดท้าย ตรวจสอบความต้านทานความร้อนของดินในการติดตั้งใต้ดิน หากดินโดยรอบกักเก็บความร้อน XLPE จะมีอุณหภูมิเกินขีดจำกัดความร้อน 90°C และละลาย วิศวกรมักจะล้อมรอบร่องลึกที่ถูกฝังไว้โดยใช้ทรายระบายความร้อนเฉพาะเพื่อกระจายความร้อนออกจากแจ็คเก็ตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บทสรุป

การเลือกโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานที่เชื่อถือได้ต้องใช้วิธีการวิเคราะห์ขั้นสูง ลิงค์ที่อ่อนแอในห่วงโซ่การส่งกำลังคุกคามสถานที่ปฏิบัติงานทั้งหมดของคุณ

ตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างโดยใช้เกณฑ์ชี้วัดทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพ แทนที่จะใช้ต้นทุนต่อเมตรล่วงหน้าเพียงอย่างเดียว กลั่นกรองความโปร่งใสในการทดสอบของผู้ผลิต หลักฐานความต้องการการทดสอบการกำจัดก๊าซแบบขยายเวลาและการทดสอบ PD ตามปกติ จับคู่วัสดุหุ้มฉนวนภายนอกกับปัจจัยกดดันด้านสิ่งแวดล้อมเฉพาะของคุณอย่างแม่นยำ และเคารพขีดจำกัดความร้อนตลอดอายุการใช้งานของตัวนำที่คุณเลือก

ก้าวต่อไปของคุณชัดเจน จ้างวิศวกรระบบเฉพาะทางในช่วงแรกของขั้นตอนสถาปัตยกรรม ดำเนินการคำนวณความต้านทานที่แน่นอน สรุปความต้องการในการป้องกัน EMI และจัดทำแผนผังพื้นที่ของตัวเชื่อมต่อที่ต้องการเป็นเวลานานก่อนที่จะเทคอนกรีต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เหตุใดสายไฟฟ้าแรงสูง XLPE จึงต้องมีระยะเวลา degassing ในระหว่างการผลิต

ตอบ: เพื่อปล่อยผลพลอยได้จากก๊าซที่ระเหยง่าย เช่น มีเทน ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดรีดแบบเชื่อมขวาง การข้ามขั้นตอนสำคัญนี้จะทำให้ถุงก๊าซภายในยังคงติดอยู่ ช่องว่างขนาดเล็กเหล่านี้นำไปสู่การคายประจุบางส่วน เกิดไฟฟ้าช็อต และสุดท้ายฉนวนจะเกิดความเสียหายร้ายแรงเมื่อเปิดไฟฟ้า

ถาม: HVDC สามารถทำงานได้มากกว่า HVAC สำหรับสายเคเบิลสายส่งที่ระยะเท่าใด

ตอบ: โดยทั่วไป HVDC พิสูจน์ได้ว่าเหนือกว่าทางเทคนิคและมีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับสายเหนือศีรษะที่ยาวเกิน 600 กม. และสายเคเบิลใต้น้ำที่ยาวเกิน 50 กม. HVDC กำจัดผลกระทบของผิวหนังโดยสิ้นเชิง และขจัดความต้องการที่ซับซ้อนสำหรับสถานีชดเชยพลังงานปฏิกิริยาขนาดใหญ่

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นหากช่างเทคนิคสัมผัสฉนวนของขั้วต่อ HV ด้วยมือเปล่า

ตอบ: เหงื่อของมนุษย์และน้ำมันจากผิวหนังตามธรรมชาติจะถ่ายโอนโดยตรงไปยังพื้นผิวไดอิเล็กทริกที่บอบบาง ภายใต้ความเครียดไฟฟ้าแรงสูง สารปนเปื้อนเหล่านี้จะเปลี่ยนสนามไฟฟ้า การเปลี่ยนแปลงนี้อาจเป็นสาเหตุให้เกิดไฟฟ้า 'เดือยแหลม' หรืออาร์คเฉพาะจุด ซึ่งทำให้การเชื่อมต่อเสื่อมลงอย่างรวดเร็วและทำลาย

ถาม: ฉันจะเลือกระหว่างตัวนำทองแดงและอะลูมิเนียมสำหรับสายเคเบิล HV อุตสาหกรรมได้อย่างไร

ตอบ: เลือกทองแดงเมื่อพื้นที่ทางกายภาพถูกจำกัดและจำเป็นต้องมีความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้าสูงสุด เลือกอะลูมิเนียมสำหรับการกำหนดเส้นทางโครงสร้างระยะไกล ซึ่งการลดน้ำหนักของทาวเวอร์และทาวเวอร์มีมากกว่าความจำเป็นในการใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลที่มีขนาดกะทัดรัดมาก