इंजीनियर अक्सर उच्च वोल्टेज केबल विनिर्देश को अंतिम चरण के डिज़ाइन चरण के रूप में मानते हैं। यह सामान्य गलती विनाशकारी सिस्टम बाधाओं, स्थान बाधा विफलताओं और गंभीर सुरक्षा खतरों को ट्रिगर करती है। अपने पावर रूटिंग को मैप करने के लिए किसी प्रोजेक्ट के अंत तक इंतजार करना सीधे तौर पर आपदा को आमंत्रित करता है।
सही का चयन करना हाई वोल्टेज केबल सावधानीपूर्वक संतुलन की मांग करती है। आपको विद्युत प्रदर्शन - जैसे कि एम्पैसिटी और इम्पीडेंस - को कठिन पर्यावरणीय परिस्थितियों और सख्त अनुपालन नियमों के विरुद्ध तौलना चाहिए। जब सिस्टम विफल हो जाता है, तो मूल कारण आमतौर पर खराब सामग्री चयन या अनदेखी स्थापना जोखिमों से जुड़ा होता है।
यह आलेख डिज़ाइन इंजीनियरों और खरीद टीमों के लिए एक तकनीकी मूल्यांकन ढांचा प्रदान करता है। हम यह पता लगाएंगे कि मुख्य सामग्रियों की तुलना कैसे करें, इष्टतम विद्युत विशिष्टताओं की गणना कैसे करें, और छिपे हुए इंस्टॉलेशन खतरों को कैसे कम करें। इन इंजीनियरिंग सिद्धांतों को जल्दी लागू करके, आप एक मजबूत सिस्टम आर्किटेक्चर डिज़ाइन कर सकते हैं और महंगे लेट-स्टेज रीडिज़ाइन से बच सकते हैं।
चाबी छीनना
प्रारंभिक एकीकरण महत्वपूर्ण है: महंगे रीडिज़ाइन को रोकने के लिए प्रारंभिक सिस्टम आर्किटेक्चर में एचवी केबल बेंड रेडी, परिरक्षण और कनेक्टर आयामों को शामिल करें।
सामग्री जीवनचक्र तय करती है: कंडक्टर की पसंद (तांबा बनाम एल्यूमीनियम) और इन्सुलेशन प्रकार (उदाहरण के लिए, एक्सएलपीई) सीधे थर्मल सीमा, ट्रांसमिशन दक्षता और यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करते हैं।
छिपे हुए गुणवत्ता जोखिम: असत्यापित विनिर्माण प्रक्रियाएं, जैसे अपर्याप्त एक्सएलपीई डीगैसिंग, आंतरिक रिक्तियां पैदा करती हैं जो आंशिक निर्वहन और समय से पहले विफलता का कारण बनती हैं।
रखरखाव की वास्तविकताएँ: स्थापना के दौरान मामूली संदूषण (उदाहरण के लिए, इन्सुलेशन पर हाथ का पसीना) भी विद्युत स्पाइक्स और सिस्टम गिरावट का कारण बन सकता है।
उच्च वोल्टेज केबल की शारीरिक रचना: इंजीनियरिंग विशिष्टताएँ
एक निर्दिष्ट करने के लिए एचवी केबल सही ढंग से, आपको पहले इसके मूलभूत इंजीनियरिंग मापदंडों को समझना होगा। वोल्टेज रेटिंग आवश्यक इन्सुलेशन मोटाई और समग्र डिजाइन जटिलता को निर्धारित करती है।
वोल्टेज वर्गीकरण
उद्योग बिजली केबलों को अलग-अलग परिचालन सीमाओं में विभाजित करता है। प्रत्येक वर्ग को अद्वितीय परीक्षण और परिरक्षण दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
मध्यम वोल्टेज (एमवी): 1kV से 36kV। आमतौर पर क्षेत्रीय वितरण ग्रिड और बड़े औद्योगिक संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।
उच्च वोल्टेज (एचवी): 36kV से 245kV। सबस्टेशनों को जोड़ने वाली मुख्य ट्रांसमिशन लाइनों के लिए तैनात किया गया।
अतिरिक्त उच्च वोल्टेज (ईएचवी): 245kV से 765kV। बड़े पैमाने पर राष्ट्रीय ग्रिड इंटरकनेक्टर्स के लिए डिज़ाइन किया गया।
अल्ट्रा हाई वोल्टेज (UHV): 765kV और ऊपर। अत्यधिक लंबी दूरी की थोक बिजली हस्तांतरण के लिए आरक्षित।
कंडक्टर डायनेमिक्स: कॉपर बनाम एल्युमीनियम
आपकी कंडक्टर पसंद सीधे सिस्टम फ़ुटप्रिंट और संरचनात्मक भार निर्धारित करती है। प्रत्येक धातु अलग-अलग यांत्रिक और विद्युत प्रोफ़ाइल प्रदान करती है।
तांबा असाधारण तन्यता ताकत (210 एमपीए) के साथ-साथ उच्च चालकता (58 एमएस/एम) प्रदान करता है। आपको स्थान-बाधित औद्योगिक क्षेत्रों या उच्च-वर्तमान अनुप्रयोगों के लिए तांबे को निर्दिष्ट करना चाहिए। यह एक छोटे समग्र केबल व्यास की अनुमति देता है। हालाँकि, इसमें भारी जुर्माना लगाया जाता है।
एल्युमीनियम कम चालकता (35 एमएस/एम) और कम तन्य शक्ति (100 एमपीए) प्रदान करता है। फिर भी, यह तांबे की तुलना में काफी हल्का रहता है। यूटिलिटी इंजीनियर लंबी दूरी की ओवरहेड रूटिंग के लिए एल्युमीनियम को प्राथमिकता देते हैं। वजन कम होने से ट्रांसमिशन टावरों पर संरचनात्मक तनाव कम हो जाता है।
कंडक्टर संपत्ति तुलना चार्ट
भौतिक संपत्ति |
तांबे का कंडक्टर |
एल्यूमिनियम कंडक्टर |
चालकता (एमएस/एम) |
58 |
35 |
तन्यता ताकत (एमपीए) |
210 |
100 |
प्राथमिक लाभ |
कॉम्पैक्ट व्यास, उच्च धारा |
हल्का, लंबी दूरी की व्यवहार्यता |
इन्सुलेशन परतें और ढांकता हुआ ताकत
क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन (एक्सएलपीई) उद्योग मानक के रूप में हावी है। इसमें लगभग 20 केवी/मिमी की प्रभावशाली ढांकता हुआ ताकत है। इसके अलावा, XLPE 90°C तक निरंतर परिचालन तापमान और 250°C तक शॉर्ट-सर्किट स्पाइक्स को संभालता है। इसकी मजबूत आणविक संरचना गंभीर तापीय तनाव के तहत विरूपण का प्रतिरोध करती है।
विशिष्ट ईएचवी परिदृश्यों के लिए, इंजीनियर कभी-कभी पेपर-संसेचित इन्सुलेशन जैसे विकल्पों का मूल्यांकन करते हैं। यह विरासत सामग्री 30 केवी/मिमी के करीब ढांकता हुआ ताकत प्राप्त कर सकती है। हालाँकि, अखंडता बनाए रखने के लिए जटिल तेल-दबाव वाली प्रणालियों की आवश्यकता होती है, जो XLPE को आधुनिक तैनाती के लिए बेहतर विकल्प बनाती है।
परिरक्षण और कवच संबंधी आवश्यकताएँ
विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) आस-पास की संचार लाइनों को बाधित करता है। कॉपर टेप या वायर स्क्रीन इस ईएमआई को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करती हैं। वे गलती धाराओं को जमीन तक सुरक्षित रूप से यात्रा करने के लिए एक स्पष्ट मार्ग भी प्रदान करते हैं।
यांत्रिक सुरक्षा के लिए एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। स्टील वायर कवच (एसडब्ल्यूए) शारीरिक कुचलने से बचाता है। भूमिगत या पनडुब्बी अनुप्रयोग 600 एमपीए तक की अत्यधिक तन्य शक्ति प्रदान करने के लिए स्टील कवच पर निर्भर करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि केबल कठोर स्थापना खींचने वाली ताकतों और चट्टानी समुद्री परिस्थितियों में जीवित रहे।
एचवी अनुप्रयोगों के लिए सामग्री चयन मैट्रिक्स
एक सफल डिज़ाइन बाहरी सामग्रियों से अपेक्षित पर्यावरणीय तनावों से सटीक रूप से मेल खाता है। एक सामान्य बाहरी जैकेट अत्यधिक परिस्थितियों में तेजी से ख़राब हो जाएगी।
मूल्यांकन आयाम: पर्यावरणीय एक्सपोजर
विभिन्न ऑपरेटिंग वातावरण अत्यधिक विशिष्ट पॉलिमर यौगिकों की मांग करते हैं।
भूमिगत और पनडुब्बी: गहरी मिट्टी और समुद्री जल लाइनों को निरंतर नमी के संपर्क में रखते हैं। आपको पॉलीथीन (पीई) या उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) बाहरी आवरण निर्दिष्ट करना चाहिए। ये प्लास्टिक बेहतर जल और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करते हैं। वे नमी के प्रवेश को आंतरिक ढांकता हुआ परतों तक पहुंचने से रोकते हैं।
आंतरिक और सीमित औद्योगिक स्थान: कारखानों या सुरंगों के अंदर अग्नि सुरक्षा अन्य सभी चिंताओं से ऊपर है। मानक प्लास्टिक जल्दी जलते हैं और जहरीली क्लोरीन गैस छोड़ते हैं। कम धुआं शून्य हैलोजन (एलएसजेडएच) सामग्री इस समस्या का समाधान करती है। विशिष्ट ज्वाला-मंदक यौगिक अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं और आपात स्थिति के दौरान जहरीली गैस उत्सर्जन को सख्ती से सीमित करते हैं।
अत्यधिक तापमान: मानक एक्सएलपीई स्टील भट्टियों या एयरोस्पेस इंजन के पास विफल हो जाता है। उच्च गर्मी वाले वातावरण में फ्लोरिनेटेड एथिलीन प्रोपलीन (एफईपी) या सिलिकॉन-आधारित जैकेट की मांग होती है। ये प्रीमियम पॉलिमर पिघले बिना 190°C-250°C तक की अत्यधिक परिवेशीय गर्मी को सहन करते हैं।
लचीलापन बनाम स्थायित्व
इंजीनियरों को जैकेट की कठोरता के विरुद्ध स्ट्रैंड गिनती को संतुलित करना चाहिए। भारी रोबोटिक मशीनरी या पोर्ट क्रेन जैसे निरंतर गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उच्च-स्ट्रैंड-गिनती लचीले कंडक्टर की आवश्यकता होती है। लचीले रबरयुक्त जैकेट आंतरिक तार की थकान को रोकते हैं।
स्थैतिक रूटिंग अलग तरह से व्यवहार करती है। खाई में डालने के बाद सीधी दफ़न रेखाएं शायद ही कभी हिलती हैं। यहां, कठोर बाहरी जैकेट और ठोस या कॉम्पैक्ट कंडक्टर अधिकतम यांत्रिक स्थायित्व प्रदान करते हैं। एक कठोर जैकेट तेज चट्टानों का प्रतिरोध करती है, जबकि अत्यधिक लचीली जैकेट मिट्टी के दबाव में पंचर हो सकती है।
विद्युत गणना और उच्च वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइन केबल डिजाइन
भौतिक आयामों का अनुमान लगाने से तत्काल थर्मल विफलता हो जाती है। सिस्टम आर्किटेक्चर को अंतिम रूप देने के लिए इंजीनियरों को सख्त विद्युत गणनाओं पर भरोसा करना चाहिए।
एम्पैसिटी और थर्मल सीमाओं का प्रबंधन
एम्पैसिटी अधिकतम निरंतर धारा को परिभाषित करती है जो एक कंडक्टर थर्मल गिरावट से इन्सुलेशन को नष्ट करने से पहले ले जा सकता है। इष्टतम क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र की गणना करने के लिए, आपको परिवेश के तापमान और स्थापना गहराई का आकलन करना होगा।
जब प्रतिरोध धारा को ऊष्मा में परिवर्तित करता है, तो ढांकता हुआ परत इसे अवशोषित कर लेती है। यदि क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है, तो वोल्टेज ड्रॉप बढ़ जाता है और अत्यधिक गर्मी एक्सएलपीई को पिघला देती है। आपको वोल्टेज ड्रॉप को कम करने और ऑपरेटिंग तापमान को 90 डिग्री सेल्सियस से नीचे सुरक्षित रखने के लिए कंडक्टर का आकार उदारतापूर्वक रखना चाहिए।
धारिता, प्रेरकत्व और प्रतिबाधा
ढांकता हुआ सामग्री की मोटाई सीधे सिस्टम कैपेसिटेंस को प्रभावित करती है। एक मोटी इन्सुलेशन परत कैपेसिटेंस को कम करती है लेकिन समग्र केबल व्यास को बढ़ाती है। प्रेरकत्व बहुत हद तक कंडक्टर रिक्ति पर निर्भर करता है। मल्टी-कंडक्टर कॉन्फ़िगरेशन चुंबकीय क्षेत्र ओवरलैप को बदल देता है, जो समग्र सिस्टम प्रतिबाधा को बदल देता है।
आपको इन चरों को सावधानीपूर्वक संतुलित करना होगा। लंबी भूमिगत लाइनों में उच्च धारिता अत्यधिक चार्जिंग करंट खींचती है। यह घटना ऊर्जा बर्बाद करती है और अंतिम उपयोगकर्ता को दी जाने वाली सक्रिय शक्ति को कम कर देती है।
एचवीएसी बनाम एचवीडीसी ट्रांसमिशन
प्रत्यावर्ती धारा और दिष्ट धारा के बीच चयन करने से भौतिक केबल संरचना पूरी तरह से बदल जाती है।
एचवीएसी सीमाएँ: उच्च वोल्टेज प्रत्यावर्ती धारा त्वचा पर प्रभाव डालती है। प्रत्यावर्ती धारा बाहर की ओर धकेलती है, जो अधिकतर चालक के बाहरी किनारे के साथ बहती है। इससे केंद्रीय तांबा द्रव्यमान बर्बाद हो जाता है। लंबी दूरी पर, एचवीएसी को ग्रिड स्थिरता का प्रबंधन करने के लिए बड़े पैमाने पर प्रतिक्रियाशील बिजली मुआवजा स्टेशनों की भी आवश्यकता होती है।
एचवीडीसी के फायदे: हाई वोल्टेज डायरेक्ट करंट त्वचा के प्रभाव को पूरी तरह खत्म कर देता है। पूरे कंडक्टर क्रॉस-सेक्शन के माध्यम से करंट समान रूप से प्रवाहित होता है। हम पनडुब्बी मार्गों के लिए एचवीडीसी को प्राथमिकता देते हैं हाई वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइन केबल 600 किमी से अधिक चलती है। डीसी बिजली के लिए केवल दो ध्रुवों की आवश्यकता होती है, जिससे कुल इन्सुलेशन पदचिह्न कम हो जाता है और बड़ी दूरी पर प्रतिक्रियाशील बिजली हानि समाप्त हो जाती है।
गुणवत्ता नियंत्रण: निर्माता मानकों का आकलन और परीक्षण
आप बाहरी आवरण को देखकर इन्सुलेशन गुणवत्ता निर्धारित नहीं कर सकते। सूक्ष्म आंतरिक दोष सबसे विनाशकारी विद्युत खराबी का कारण बनते हैं।
डीगैसिंग प्रक्रिया (पर्दे के पीछे विनिर्माण जोखिम)
क्रॉस-लिंकिंग पॉलीथीन के लिए तीव्र गर्मी और रासायनिक उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है। यह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मीथेन और नमी सहित अस्थिर गैसीय उपोत्पाद उत्पन्न करती है। उच्च गुणवत्ता वाले एक्सएलपीई केबलों को फैक्ट्री छोड़ने से पहले कठोर डीगैसिंग से गुजरना होगा।
निर्माता तैयार रीलों को बड़े ओवन में रखते हैं। वे इन्हें उच्च वोल्टेज के लिए 21 दिनों तक 60-70°C पर बेक करते हैं। यदि कोई विक्रेता इस कदम में जल्दबाजी करता है, तो फंसे हुए उप-उत्पाद पॉलिमर मैट्रिक्स के अंदर रह जाते हैं।
विफलता मोड: फंसा हुआ मीथेन विद्युत तनाव के तहत सूक्ष्म रिक्तियां बनाता है। ये छोटे गैस पॉकेट आयनित होते हैं। परिणामी सूक्ष्म चिंगारी प्लास्टिक के माध्यम से शाखा-जैसे पथ बनाती है। हम इसे 'इलेक्ट्रिकल ट्रीइंग' या 'वॉटर ट्रीइंग' कहते हैं। एक बार जब एक पेड़ इन्सुलेशन गैप को पाट देता है, तो पूर्ण ढांकता हुआ ब्रेकडाउन होता है।
अनिवार्य अनुपालन एवं परीक्षण मानक
अप्रमाणित सामग्री कदापि न खरीदें। वैश्विक सुरक्षा प्रोटोकॉल के कड़ाई से पालन के आधार पर विक्रेताओं को शॉर्टलिस्ट करें।
अंतर्राष्ट्रीय फ्रेमवर्क: 150kV तक के लिए IEC 60840 और EHV अनुप्रयोगों के लिए IEC 62067 के अनुपालन की मांग। उत्तर अमेरिकी परियोजनाओं को आईईईई या आईसीईए मानकों का संदर्भ देना चाहिए।
महत्वपूर्ण सत्यापन परीक्षण: नियमित आंशिक निर्वहन (पीडी) परीक्षण के लिए दस्तावेज़ का अनुरोध करें। पीडी परीक्षण खतरनाक सूक्ष्म रिक्तियों की अनुपस्थिति की पुष्टि करते हैं। इसके अतिरिक्त, विस्तारित प्रकार परीक्षण रिपोर्ट के लिए पूछें। एक मानक सत्यापन के लिए सामान्य ऑपरेटिंग वोल्टेज (2.5 यूओ) के 2.5 गुना पर चलने वाले 30 मिनट के उच्च-वोल्टेज झेलने वाले परीक्षण की आवश्यकता होती है। यदि ढांकता हुआ जीवित रहता है, तो बैच सुरक्षित है।
कार्यान्वयन वास्तविकताएँ: रूटिंग, स्थापना और रखरखाव जोखिम
यदि इंस्टॉलेशन टीमें उन्हें गलत तरीके से संभालती हैं तो पूरी तरह से निर्मित केबल अभी भी विफल हो जाती हैं। ऑन-साइट निष्पादन के लिए सख्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
लेट-स्टेज डिज़ाइन गलतियों पर काबू पाना
डिज़ाइन टीमें अक्सर बड़े मोड़ त्रिज्या के लिए पर्याप्त भौतिक स्थान आवंटित करना भूल जाती हैं। भारी पारेषण लाइनें तीव्र कोनों को नहीं मोड़ सकतीं। ज़ोर से मोड़ने से बाहरी जैकेट खिंच जाती है और आंतरिक इन्सुलेशन दब जाता है।
भारी एचवी कनेक्टर भी महत्वपूर्ण मंजूरी की मांग करते हैं। यदि आप शुरू में ही कनेक्टर आयामों को अनदेखा कर देते हैं, तो आपको समाप्ति जोड़ों पर गंभीर यांत्रिक तनाव का सामना करना पड़ेगा। प्रारंभिक वास्तुशिल्प प्रारूपण चरण के दौरान उदार रूटिंग ट्रे की योजना बनाएं।
टर्मिनल कनेक्शन और सुरक्षा प्रोटोकॉल
समाप्ति किसी भी विद्युत नेटवर्क में सबसे कमजोर बिंदु का प्रतिनिधित्व करती है।
संदूषण जोखिम: फ़ील्ड तकनीशियनों को कभी भी एचवी प्लग-इन इन्सुलेशन को नंगे हाथों से नहीं छूना चाहिए। मानव त्वचा में प्राकृतिक तेल, नमक और पसीना होता है। यदि कोई तकनीशियन नंगे ढांकता हुआ सतह को छूता है, तो वे सूक्ष्म प्रवाहकीय निशान छोड़ देते हैं। तीव्र विद्युत क्षेत्रों के तहत, ये संदूषक वोल्टेज प्रवणता को बदल देते हैं। इसके कारण स्थानीय विद्युत स्पाइक्स, आंशिक डिस्चार्ज और अंततः आर्किंग होती है।
सफाई और सीलिंग: तकनीशियनों को सख्त प्रोटोकॉल का उपयोग करना चाहिए। सभी उजागर ढांकता हुआ सतहों को केवल शुद्ध इथेनॉल का उपयोग करके साफ करें। अशुद्ध विलायक हानिकारक अवशेष छोड़ते हैं। इसके अलावा, यदि आप लंबे समय तक कनेक्टर्स को अनप्लग करते हैं, तो पुरानी सिलिकॉन सील ख़राब हो जाती है। सर्किट को फिर से सक्रिय करने से पहले पुराने सिलिकॉन सील और गास्केट को बदलने के लिए सख्त नियम स्थापित करें।
पर्यावरणीय तनाव कारक
बाहरी ताकतें लगातार दबी और उजागर रेखाओं पर हमला करती रहती हैं।
ओवरहेड कनेक्शन के लिए कार्बन-ब्लैक लोडेड बाहरी जैकेट निर्दिष्ट करके यूवी क्षरण को प्रबंधित करें। समुद्री-ग्रेड हीट सिकुड़न ट्यूबिंग और वॉटरप्रूफ मैस्टिक रेजिन का उपयोग करके ब्याह बिंदुओं पर नमी के प्रवेश को रोकें।
अंत में, भूमिगत प्रतिष्ठानों में मिट्टी की तापीय प्रतिरोधकता की निगरानी करें। यदि आसपास की मिट्टी गर्मी को रोक लेती है, तो एक्सएलपीई अपनी 90 डिग्री सेल्सियस थर्मल सीमा को पार कर जाएगी और पिघल जाएगी। जैकेट से गर्मी को कुशलतापूर्वक दूर करने के लिए इंजीनियर अक्सर विशेष थर्मल रेत का उपयोग करके दबी हुई खाइयों को घेर लेते हैं।
निष्कर्ष
विश्वसनीय बिजली बुनियादी ढांचे का चयन करने के लिए अत्यधिक विश्लेषणात्मक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। ट्रांसमिशन श्रृंखला की एक कमजोर कड़ी आपकी संपूर्ण परिचालन सुविधा को खतरे में डालती है।
केवल प्रति मीटर अग्रिम लागत के बजाय मजबूत इंजीनियरिंग मेट्रिक्स पर खरीद निर्णयों को आधार बनाएं। निर्माता की परीक्षण पारदर्शिता की जाँच करें। विस्तारित डीगैसिंग और नियमित पीडी परीक्षण का प्रमाण मांगें। अपने विशिष्ट पर्यावरणीय तनावों के साथ बाहरी जैकेटिंग सामग्रियों का सटीक मिलान करें, और अपने चुने हुए कंडक्टरों की जीवनचक्र थर्मल सीमाओं का सम्मान करें।
आपका अगला कदम स्पष्ट है. आर्किटेक्चर चरण के आरंभ में एक विशेष सिस्टम इंजीनियर को नियुक्त करें। सटीक प्रतिबाधा गणना चलाएँ, ईएमआई परिरक्षण आवश्यकताओं को अंतिम रूप दें, और कंक्रीट डालने से बहुत पहले आवश्यक कनेक्टर फ़ुटप्रिंट को मैप करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एक्सएलपीई उच्च वोल्टेज केबलों को विनिर्माण के दौरान डीगैसिंग अवधि की आवश्यकता क्यों होती है?
ए: क्रॉस-लिंकिंग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान बनने वाले मीथेन जैसे अस्थिर गैसीय उपोत्पादों को मुक्त करने के लिए। इस महत्वपूर्ण कदम को छोड़ देने से आंतरिक गैस की जेबें फंसी रहती हैं। ये सूक्ष्म रिक्तियां ऊर्जावान होने पर आंशिक निर्वहन, विद्युत वृक्षारोपण और अंततः विनाशकारी इन्सुलेशन विफलता का कारण बनती हैं।
प्रश्न: ट्रांसमिशन लाइन केबल के लिए एचवीडीसी किस दूरी पर एचवीएसी से अधिक व्यवहार्य हो जाता है?
उत्तर: आम तौर पर, एचवीडीसी 600 किमी से अधिक की ओवरहेड लाइनों और 50 किमी से अधिक की पनडुब्बी केबलों के लिए तकनीकी रूप से बेहतर और अधिक कुशल साबित होता है। एचवीडीसी त्वचा के प्रभाव को पूरी तरह से समाप्त कर देता है और बड़े पैमाने पर प्रतिक्रियाशील बिजली क्षतिपूर्ति स्टेशनों की जटिल आवश्यकता को हटा देता है।
प्रश्न: यदि कोई तकनीशियन एचवी कनेक्टर के इन्सुलेशन को नंगे हाथों से छूता है तो क्या होगा?
उत्तर: मानव पसीना और प्राकृतिक त्वचा तेल सीधे संवेदनशील ढांकता हुआ सतह पर स्थानांतरित होते हैं। उच्च वोल्टेज तनाव के तहत, ये सूक्ष्म संदूषक विद्युत क्षेत्र को बदल देते हैं। यह परिवर्तन संभावित रूप से विद्युत 'स्पाइक्स' या स्थानीयकृत आर्किंग का कारण बनता है, जो तेजी से कनेक्शन को ख़राब और नष्ट कर देता है।
प्रश्न: मैं औद्योगिक एचवी केबलों के लिए कॉपर और एल्यूमिनियम कंडक्टरों के बीच कैसे चयन करूं?
उत्तर: तांबे का चयन तब करें जब भौतिक स्थान सख्त रूप से प्रतिबंधित हो और अधिकतम धारा वहन क्षमता की नितांत आवश्यकता हो। लंबी दूरी, संरचनात्मक रूटिंग के लिए एल्युमीनियम चुनें, जहां टावरों और टावरों पर वजन कम करने से अत्यधिक कॉम्पैक्ट केबल व्यास की आवश्यकता होती है।
