Beschikbaarheid: | |
---|---|
Hoeveelheid: | |
Isolatie en duurzaamheid: ondergrondse kabels gebruiken meestal corrosiebestendige en hoogspanningsbestendige isolatiematerialen om ervoor te zorgen dat ze lange tijd ondergronds kunnen worden begraven zonder te worden beïnvloed, zoals verknoopt polyethyleen ( XLPE ) of polyvinylchloride ( PVC ) isolatiematerialen.
Vochtweerstand en waterdichtheid : vanwege de vochtige ondergrondse omgeving hebben ondergrondse kabels hoge waterdichte prestaties en worden waterdichte lagen of waterdichte tapes vaak toegevoegd om ervoor te zorgen dat ze nog steeds betrouwbaar zijn in een hoge vochtigheid of onderwateromgevingen.
Impactweerstand en mechanische bescherming : ondergrondse kabels zijn meestal gepantserd met stalen strips, stalen draden of andere materialen om hun impactweerstand te verbeteren en zich aan te passen aan mogelijke druk en externe krachten.
Lage weerstand en laag verlies : om de efficiëntie van vermogenstransmissie te verbeteren, gebruiken de geleiders van ondergrondse kabels meestal met lage resistentiematerialen (zoals koper of aluminium) en worden ontworpen in een redelijke structuur om het vermogensverlies tijdens de transmissie te verminderen.
Brandweerstand : sommige ondergrondse kabels hebben ook brandweerstand , wat met name geschikt is voor brandbare plaatsen of dichte stedelijke gebouwen om het risico op elektrische branden te verminderen.
Isolatie en duurzaamheid: ondergrondse kabels gebruiken meestal corrosiebestendige en hoogspanningsbestendige isolatiematerialen om ervoor te zorgen dat ze lange tijd ondergronds kunnen worden begraven zonder te worden beïnvloed, zoals verknoopt polyethyleen ( XLPE ) of polyvinylchloride ( PVC ) isolatiematerialen.
Vochtweerstand en waterdichtheid : vanwege de vochtige ondergrondse omgeving hebben ondergrondse kabels hoge waterdichte prestaties en worden waterdichte lagen of waterdichte tapes vaak toegevoegd om ervoor te zorgen dat ze nog steeds betrouwbaar zijn in een hoge luchtvochtigheid of onderwateromgevingen.
Impactweerstand en mechanische bescherming : ondergrondse kabels zijn meestal gepantserd met stalen strips, stalen draden of andere materialen om hun impactweerstand te verbeteren en zich aan te passen aan mogelijke druk en externe krachten.
Lage weerstand en laag verlies : om de efficiëntie van vermogenstransmissie te verbeteren, gebruiken de geleiders van ondergrondse kabels meestal met lage resistentiematerialen (zoals koper of aluminium) en worden ontworpen in een redelijke structuur om het vermogensverlies tijdens de transmissie te verminderen.
Brandweerstand : sommige ondergrondse kabels hebben ook brandweerstand , wat met name geschikt is voor brandbare plaatsen of dichte stedelijke gebouwen om het risico op elektrische branden te verminderen.
Urban Power Transmission: veel gebruikt in ondergrondse stroomoverdracht in stedelijke stroomroosters en woonwijken, het verminderen van de ruimteberigheid en de impact van het milieu veroorzaakt door overheadlijnen en het verbeteren van het stedelijke landschap.
Transportfaciliteiten: in transportfaciliteiten zoals metro's, tunnels en snelwegen worden ondergrondse kabels gebruikt om stroom te leveren voor verlichting, ventilatie, signaalbesturing en andere systemen.
Industriële parken en grote commerciële centra: zorg voor stroomoverdracht voor grote bouwgroepen of industriële gebieden om de esthetische en veiligheidsproblemen te voorkomen die worden veroorzaakt door overheadkabels.
Onderzeeërvermogenstransmissie: gebruikt in onderzeese kabelprojecten om stroomverbindingen te bieden voor eilanden, mariene windenergie, enz., En past zich aan aan onderwater hoge druk en corrosiebestendige omgevingen.
Power Plant en onderstationaansluiting: gebruikt voor stroomoverdracht tussen energiecentrales of onderstations, vereist meestal een hogere drukweerstand en beschermingsmogelijkheden
Urban Power Transmission: veel gebruikt in ondergrondse stroomoverdracht in stedelijke stroomroosters en woonwijken, het verminderen van de ruimteberigheid en de impact van het milieu veroorzaakt door overheadlijnen en het verbeteren van het stedelijke landschap.
Transportfaciliteiten: in transportfaciliteiten zoals metro's, tunnels en snelwegen worden ondergrondse kabels gebruikt om stroom te leveren voor verlichting, ventilatie, signaalbesturing en andere systemen.
Industriële parken en grote commerciële centra: zorg voor stroomoverdracht voor grote bouwgroepen of industriële gebieden om de esthetische en veiligheidsproblemen te voorkomen die worden veroorzaakt door overheadkabels.
Onderzeeërvermogenstransmissie: gebruikt in onderzeese kabelprojecten om stroomverbindingen te bieden voor eilanden, mariene windenergie, enz., En past zich aan aan onderwater hoge druk en corrosiebestendige omgevingen.
Power Plant en onderstationaansluiting: gebruikt voor stroomoverdracht tussen energiecentrales of onderstations, vereist meestal een hogere drukweerstand en beschermingsmogelijkheden
ROHS, UL, Cul, CSA goedkeuring ...
ISO: inclusief ISO 9001 Kwaliteitsbeheer, ISO 14001 Milieubeheer en andere gerelateerde normen.
IEC: (International Electrotechnical Commission): Meerdere normen, zoals IEC 60227 (PVC geïsoleerde kabels), IEC 60502 (Power Cables), IEC 60332 (vlamvoortplanting in kabels), etc.
UL (Underwriters Laboratories): biedt veiligheidscertificering voor elektrische apparatuur en kabels in de Verenigde Staten.
CSA (Canadian Standards Association): veiligheids- en prestatienormen van toepassing op elektrische kabels in Canada.
CE (Conformité Européenne): Geschikt voor kabels die de Europese markt betreden, waardoor de naleving van veiligheid, gezondheids- en milieubeschermingsvereisten wordt gewaarborgd.
ROHS (beperking van gevaarlijke stoffen): zorg ervoor dat kabelproducten geen schadelijke stoffen bevatten.
NEC (National Electrical Code): De National Electrical Code zorgt voor de naleving van kabels in elektrische installaties.
NEMA (National Electrical Manufacturers Association): zorg voor industriële normen voor kabels en apparatuur.
ASTM (American Society for Testing and Materials): biedt test- en materiaalnormen die van toepassing zijn op kabelprestaties en veiligheid.
ROHS, UL, Cul, CSA goedkeuring ...
ISO: inclusief ISO 9001 Kwaliteitsbeheer, ISO 14001 Milieubeheer en andere gerelateerde normen.
IEC: (International Electrotechnical Commission): Meerdere normen, zoals IEC 60227 (PVC geïsoleerde kabels), IEC 60502 (Power Cables), IEC 60332 (vlamvoortplanting in kabels), etc.
UL (Underwriters Laboratories): biedt veiligheidscertificering voor elektrische apparatuur en kabels in de Verenigde Staten.
CSA (Canadian Standards Association): veiligheids- en prestatienormen van toepassing op elektrische kabels in Canada.
CE (Conformité Européenne): Geschikt voor kabels die de Europese markt betreden, waardoor de naleving van veiligheid, gezondheids- en milieubeschermingsvereisten wordt gewaarborgd.
ROHS (beperking van gevaarlijke stoffen): zorg ervoor dat kabelproducten geen schadelijke stoffen bevatten.
NEC (National Electrical Code): De National Electrical Code zorgt voor de naleving van kabels in elektrische installaties.
NEMA (National Electrical Manufacturers Association): zorg voor industriële normen voor kabels en apparatuur.
ASTM (American Society for Testing and Materials): biedt test- en materiaalnormen die van toepassing zijn op kabelprestaties en veiligheid.
Voordelen van het produceren van aardingsdraden
Selectie van hoge kwaliteit materiaal
Onze aardingsdraden zijn gemaakt van hoogwaardige geleidende materialen zoals koper of gegalvaniseerd staal om een hoge geleidbaarheid en corrosieweerstand te garanderen, geschikt voor langdurig en stabiel gebruik in verschillende omgevingen. Strikte screening en testen van materialen zorgen voor de betrouwbaarheid van aardingsdraden en voldoen aan de vereisten van verschillende industriële en energieprojecten.
Precisie -productieproces
Ons productieproces volgt strikt de industrienormen. Door precieze productieapparatuur en procescontrole verbetert het effectief de duurzaamheid en prestaties van aardingsdraden, vermijdt het problemen zoals verhoogde weerstand en slecht contact bij langdurig gebruik en garandeert de klantervaring.
Duurzame isolatiebeveiliging
In reactie op de gebruikseisen van harde omgevingen zijn onze aardingsdraden uitgerust met warmtebestendige en verouderde resistente isolatielagen, die superieure beschermingseffecten hebben en de levensduur verlengen. Met deze beschermende prestaties kan de aardingsdraad stabiel werken, zelfs in extreme omgevingen zoals vocht of hoge temperatuur.
Diverse specificaties en aangepaste opties
We bieden aardingsdraden in verschillende specificaties en kunnen worden aangepast volgens projectvereisten om zich aan te passen aan speciale installatiescenario's. Klanten kunnen verschillende maten, kleuren en verbindingsmethoden kiezen om aan de specifieke behoeften van verschillende projecten te voldoen.
Strikte kwaliteitsinspectie
Elke aardingsdraad zal strikte kwaliteitsinspectie doorstaan voordat de fabriek wordt verlaat om ervoor te zorgen dat de weerstand, geleidbaarheid en mechanische sterkte voldoen aan de normen. We ondersteunen ook testen en certificering van derden om de naleving en veiligheid van producten op de wereldmarkt te waarborgen.
Snelle-respons na-sales service
We hebben een professioneel after-sales-team om klanten tijdige technische ondersteuning en after-sales-garantie te bieden, waardoor uitgebreide ondersteuning tijdens de installatie en het gebruik wordt gewaarborgd, zodat klanten het met gemoedsrust kunnen gebruiken.
Voordelen van het produceren van aardingsdraden
Selectie van hoge kwaliteit materiaal
Onze aardingsdraden zijn gemaakt van hoogwaardige geleidende materialen zoals koper of gegalvaniseerd staal om een hoge geleidbaarheid en corrosieweerstand te garanderen, geschikt voor langdurig en stabiel gebruik in verschillende omgevingen. Strikte screening en testen van materialen zorgen voor de betrouwbaarheid van aardingsdraden en voldoen aan de vereisten van verschillende industriële en energieprojecten.
Precisie -productieproces
Ons productieproces volgt strikt de industrienormen. Door precieze productieapparatuur en procescontrole verbetert het effectief de duurzaamheid en prestaties van aardingsdraden, vermijdt het problemen zoals verhoogde weerstand en slecht contact bij langdurig gebruik en garandeert de klantervaring.
Duurzame isolatiebeveiliging
In reactie op de gebruikseisen van harde omgevingen zijn onze aardingsdraden uitgerust met warmtebestendige en verouderde resistente isolatielagen, die superieure beschermingseffecten hebben en de levensduur verlengen. Met deze beschermende prestaties kan de aardingsdraad stabiel werken, zelfs in extreme omgevingen zoals vocht of hoge temperatuur.
Diverse specificaties en aangepaste opties
We bieden aardingsdraden in verschillende specificaties en kunnen worden aangepast volgens projectvereisten om zich aan te passen aan speciale installatiescenario's. Klanten kunnen verschillende maten, kleuren en verbindingsmethoden kiezen om aan de specifieke behoeften van verschillende projecten te voldoen.
Strikte kwaliteitsinspectie
Elke aardingsdraad zal strikte kwaliteitsinspectie doorstaan voordat de fabriek wordt verlaat om ervoor te zorgen dat de weerstand, geleidbaarheid en mechanische sterkte voldoen aan de normen. We ondersteunen ook testen en certificering van derden om de naleving en veiligheid van producten op de wereldmarkt te waarborgen.
Snelle-respons na-sales service
We hebben een professioneel after-sales-team om klanten tijdige technische ondersteuning en after-sales-garantie te bieden, waardoor uitgebreide ondersteuning tijdens de installatie en het gebruik wordt gewaarborgd, zodat klanten het met gemoedsrust kunnen gebruiken.