| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
Isolatie en duurzaamheid: Ondergrondse kabels gebruiken meestal corrosiebestendige en hoogspanningsbestendige isolatiematerialen om ervoor te zorgen dat ze lange tijd ondergronds kunnen worden begraven zonder te worden aangetast, zoals vernet polyethyleen ( XLPE ) of polyvinylchloride ( PVC ) isolatiematerialen.
Vochtbestendigheid en waterdichtheid : Vanwege de vochtige ondergrondse omgeving hebben ondergrondse kabels hoge waterdichte prestaties, en er worden vaak waterdichte lagen of waterdichte tapes toegevoegd om ervoor te zorgen dat ze nog steeds betrouwbaar zijn in hoge luchtvochtigheid of onder water.
Slagvastheid en mechanische bescherming : Ondergrondse kabels zijn meestal gepantserd met stalen strips, staaldraden of andere materialen om hun slagvastheid te vergroten en zich aan te passen aan mogelijke druk en externe krachten.
Lage weerstand en laag verlies : om de efficiëntie van de krachtoverbrenging te verbeteren, gebruiken de geleiders van ondergrondse kabels meestal materialen met een lage weerstand (zoals koper of aluminium) en zijn ze ontworpen in een redelijke structuur om vermogensverlies tijdens de transmissie te verminderen.
Brandwerendheid : Sommige ondergrondse kabels hebben ook brandwerendheid , wat vooral geschikt is voor brandbare plaatsen of dichte stedelijke gebouwen om het risico op elektrische branden te verminderen.
Stedelijke energietransmissie: op grote schaal gebruikt bij ondergrondse energietransmissie in stedelijke elektriciteitsnetwerken en woonwijken, waardoor het ruimtegebruik en de milieueffecten veroorzaakt door bovengrondse lijnen worden verminderd en het stedelijk landschap wordt verbeterd.
Transportfaciliteiten: In transportfaciliteiten zoals metro's, tunnels en snelwegen worden ondergrondse kabels gebruikt om stroom te leveren voor verlichting, ventilatie, signaalcontrole en andere systemen.
Industrieparken en grote commerciële centra: Zorg voor stroomtransmissie voor grote bouwgroepen of industriële gebieden om de esthetische en veiligheidsproblemen veroorzaakt door bovengrondse kabels te voorkomen.
Onderzeese krachtoverbrenging: gebruikt in onderzeese kabelprojecten om stroomverbindingen te bieden voor eilanden, windenergiecentrales op zee, enz., en zich aan te passen aan hogedruk- en corrosiebestendige onderwateromgevingen.
Verbinding van energiecentrales en onderstations: gebruikt voor krachtoverdracht tussen energiecentrales of onderstations, vereist meestal een hogere drukweerstand en beschermingsmogelijkheden
ROHS, UL, CUL, CSA-GOEDKEURING...
ISO: Inclusief ISO 9001 kwaliteitsmanagement, ISO 14001 milieumanagement en andere gerelateerde normen.
IEC: (International Electrotechnical Commission): Meerdere normen, zoals IEC 60227 (pvc-geïsoleerde kabels), IEC 60502 (stroomkabels), IEC 60332 (vlamvoortplanting in kabels), enz.
UL (Underwriters Laboratories): Biedt veiligheidscertificering voor elektrische apparatuur en kabels in de Verenigde Staten.
CSA (Canadian Standards Association): Veiligheids- en prestatienormen die van toepassing zijn op elektrische kabels in Canada.
CE (Conformité Européenne): Geschikt voor kabels die op de Europese markt komen, waardoor naleving van de eisen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieubescherming wordt gegarandeerd.
RoHS (Restriction of Hazardous Substances): Zorg ervoor dat kabelproducten geen schadelijke stoffen bevatten.
NEC (National Electrical Code): De National Electrical Code waarborgt de conformiteit van kabels in elektrische installaties.
NEMA (National Electrical Manufacturers Association): Zorg voor industriestandaarden voor kabels en apparatuur.
ASTM (American Society for Testing and Materials): Biedt test- en materiaalnormen die van toepassing zijn op kabelprestaties en veiligheid.
Voordelen van het produceren van aardingsdraden
Hoogwaardige materiaalkeuze
Onze aardingsdraden zijn gemaakt van hoogwaardige geleidende materialen zoals koper of gegalvaniseerd staal om een hoge geleidbaarheid en corrosieweerstand te garanderen, geschikt voor langdurig en stabiel gebruik in verschillende omgevingen. Strikte screening en testen van materialen garanderen de betrouwbaarheid van aardingsdraden en voldoen aan de eisen van verschillende industriële en energieprojecten.
Precisie productieproces
Ons productieproces volgt strikt de industrienormen. Door middel van nauwkeurige productieapparatuur en procescontrole verbetert het effectief de duurzaamheid en prestaties van aardingsdraden, worden problemen zoals verhoogde weerstand en slecht contact bij langdurig gebruik vermeden en wordt de klantervaring gegarandeerd.
Duurzame isolatiebescherming
Als reactie op de gebruikseisen van zware omgevingen zijn onze aardingsdraden uitgerust met hittebestendige en verouderingsbestendige isolatielagen, die superieure beschermingseffecten hebben en de levensduur van het product verlengen. Deze beschermende prestatie zorgt ervoor dat de aardingsdraad stabiel kan werken, zelfs in extreme omgevingen zoals vochtigheid of hoge temperaturen.
Diverse specificaties en maatwerk mogelijkheden
Wij bieden aardingsdraden in verschillende specificaties en kunnen worden aangepast aan de projectvereisten om zich aan te passen aan speciale installatiescenario's. Klanten kunnen verschillende maten, kleuren en verbindingsmethoden kiezen om aan de specifieke behoeften van verschillende projecten te voldoen.
Strenge kwaliteitscontrole
Elke aardingsdraad zal een strenge kwaliteitscontrole doorstaan voordat hij de fabriek verlaat om ervoor te zorgen dat de weerstand, geleidbaarheid en mechanische sterkte aan de normen voldoen. We ondersteunen ook testen en certificering door derden om de conformiteit en veiligheid van producten op de wereldmarkt te garanderen.
Service na verkoop met snelle reactie
We hebben een professioneel after-salesteam om klanten tijdige technische ondersteuning en after-salesgarantie te bieden, waardoor uitgebreide ondersteuning tijdens installatie en gebruik wordt gegarandeerd, zodat klanten het met een gerust hart kunnen gebruiken.