نیوکلیئر پاور جنریشن کے لیے بنیادی ڈھانچے کو سورس کرنا غلطی کے لیے صفر مارجن کا مطالبہ کرتا ہے۔ پلانٹ ڈیزائنرز اور پروکیورمنٹ ٹیموں کو پروجیکٹ کے ہر مرحلے کے دوران بہت زیادہ دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ تجارتی درجے کے میٹرکس کی بنیاد پر سپلائرز کا جائزہ لینا تباہ کن تعمیل کی ناکامیوں کا باعث بنتا ہے۔ یہ غلطیاں بڑے پیمانے پر پروجیکٹ میں تاخیر کا سبب بنتی ہیں۔ وہ اہم حفاظتی نظاموں میں ناقابل قبول آپریشنل خطرات کو بھی متعارف کراتے ہیں۔ ایک جزو کی ناکامی آسانی سے ری ایکٹر کی سالمیت پر سمجھوتہ کر سکتی ہے۔ ہمیں ان آفات سے بچنے کے لیے سخت، شواہد پر مبنی فریم ورک کا اطلاق کرنا چاہیے۔ آپ بنیادی ڈھانچے کے اہم فیصلوں کو موقع پر نہیں چھوڑ سکتے۔
یہ گائیڈ پروکیورمنٹ مینیجرز اور الیکٹریکل انجینئرز کو واضح تشخیصی حکمت عملی فراہم کرتا ہے۔ آپ سیکھیں گے کہ کس طرح شارٹ لسٹ کرنا ہے اور انتہائی قابل اعتماد اجزاء کو مؤثر طریقے سے منتخب کرنا ہے۔ ہم پیچیدہ ریگولیٹری بیس لائنز کو تفصیل سے دریافت کریں گے۔ آپ کو تابکاری کے خلاف مزاحمت اور آگ کی روک تھام جیسے ضروری کارکردگی کے معیارات دریافت ہوں گے۔ ہم یہ بھی خاکہ پیش کرتے ہیں کہ کس طرح سخت مینوفیکچرر آڈٹ کرائے جائیں۔ ان طریقوں کا اطلاق سہولت کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ یہ دہائیوں تک طویل مدتی آپریشنل کامیابی کی ضمانت بھی دیتا ہے۔
کلیدی ٹیک ویز
- تعمیل بائنری ہے: سورسنگ کا آغاز IEEE، IEC، اور NRC ریگولیٹری بنیادی خطوط پر سختی سے عمل کرتے ہوئے ہونا چاہیے، خاص طور پر 1E کلاس کیبل کے لیے۔
- مادی سائنس عمر کا تعین کرتی ہے: موصلیت کے مرکبات (جیسے EPR اور XLPE) کا طویل مدتی تھرمل ایجنگ اور مجموعی تابکاری کی نمائش کے اعداد و شمار کے خلاف جائزہ لیا جانا چاہئے۔
- سپلائر کی جانچ کے لیے آڈٹ کی ضرورت ہوتی ہے: مینوفیکچرر کے NQA-1 کوالٹی اشورینس پروگرام کی توثیق کرنا اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ فزیکل کیبل کی جانچ کرنا۔
ریگولیٹری بیس لائنز: نیوکلیئر سیفٹی کیبل کے تقاضوں کی وضاحت کرنا
خریداری میں داخل ہونے سے پہلے ہمیں واضح طور پر داؤ کی وضاحت کرنی چاہیے۔ سہولیات سامان کو حفاظت سے متعلق اور غیر حفاظت سے متعلق ایپلی کیشنز میں درجہ بندی کرتی ہیں۔ حفاظت سے متعلق نظام ہنگامی حالات کے دوران ری ایکٹر کو محفوظ طریقے سے بند کر دیتے ہیں۔ وہ شدید حادثات کے نتائج کو بھی کم کرتے ہیں۔ غیر حفاظتی نظام پلانٹ کے عمومی کاموں کا انتظام کرتے ہیں جیسے انتظامی روشنی۔ آپ ان دو الگ الگ زمروں کے درمیان اجزاء کو تبدیل نہیں کر سکتے ہیں۔
نیویگیٹنگ 1E کلاس کیبل کے معیارات کو گہری تکنیکی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مخصوص کلاس ہنگامی ری ایکٹر کے بند ہونے کے لیے اہم برقی آلات کا احاطہ کرتی ہے۔ ڈیزائن بیسس ایونٹ (DBE) کے دوران اور بعد میں ان اجزاء کو مکمل طور پر فعال رہنا چاہیے۔ ایک DBE انتہائی منظرناموں کی نمائندگی کرتا ہے۔ ان میں زلزلے، بڑے پیمانے پر آگ، یا اچانک تابکاری کا اخراج شامل ہیں۔ معیاری صنعتی کیبلز سادہ کاغذی کارروائیوں کے ذریعے کلاس 1E کا درجہ حاصل نہیں کر سکتیں۔ مینوفیکچررز کو انہیں پہلے دن سے ہی کنٹرول شدہ، ٹریس ایبل عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنانا چاہیے۔ آپ کو بھاری ریگولیٹری جرمانے کا خطرہ ہے اگر آپ غیر تصدیق شدہ تجارتی اجزاء کو اہم زون میں انسٹال کرتے ہیں۔ نیوکلیئر ریگولیٹری کمیشن (NRC) معمول کے مطابق ان سپلائی چینز کا معائنہ کرتا ہے۔
عالمی سرٹیفیکیشن فریم ورک عالمی سطح پر کامیاب سورسنگ کی رہنمائی کرتے ہیں۔ آپ کو سپلائر کے سخت IEEE کوڈز کی پابندی کا جائزہ لینا چاہیے۔ IEEE 323 کلاس 1E کے آلات کی وسیع اہلیت کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ ماحولیاتی بقا کو ظاہر کرنے کے لئے بنیادی لائن قائم کرتا ہے۔ IEEE 383 وائر اسمبلیوں کے لیے مخصوص آگ اور اہلیت کی جانچ کے پروٹوکول کا حکم دیتا ہے۔ یہ معیار ثابت کرتے ہیں کہ اجزاء وقت کے ساتھ ساتھ انتہائی ماحولیاتی تناؤ سے بچ سکتے ہیں۔ بین الاقوامی پروجیکٹ کے دائرہ کار کے لیے، آپ کو IEC 60780 کے خلاف اپنی ضروریات کو سیدھ میں لانا چاہیے۔ یہ معیار عالمی یکسانیت کے لیے IEEE کے رہنما اصولوں کا آئینہ دار ہے۔ ان سخت فریم ورک کو یکجا کرنا آپ کی سہولت کو غیر متوقع ریگولیٹری آڈٹ سے بچاتا ہے۔ یہ متعدد براعظموں میں آپ کے انجینئرنگ کے نقطہ نظر کو بھی معیاری بناتا ہے۔
نیوکلیئر پاور کیبل کے لیے ضروری کارکردگی کا معیار
ہر نیوکلیئر پاور کیبل کو سفاکانہ ماحولیاتی حالات کا سامنا ہے۔ جائزہ لینے والوں کو Coolant Accident (LOCA) کی بقا کے نقصان پر بہت زیادہ توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔ ایک LOCA انتہائی بھاپ اور تیزی سے دباؤ کے قطرے اتارتا ہے۔ یہ کنٹینمنٹ ایریا میں سخت کیمیکل سپرے بھی متعارف کراتا ہے۔ کنٹینمنٹ سسٹم اکثر بورک ایسڈ اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا سپرے کرتے ہیں۔ یہ کیمیکل محیطی دباؤ کو کم کرتے ہیں اور تابکار آئوڈین کو پھنساتے ہیں۔ تاہم، وہ معیاری پولیمر کے لیے انتہائی سنکنرن ہیں۔ ان تمام جسمانی اور کیمیائی دباؤ کے تحت کیبلز کو بیک وقت کام کرنا چاہیے۔ آپ کے تشخیصی لینس کو سختی سے معروضی رہنا چاہیے۔ ممکنہ سپلائرز سے ہمیشہ بیس لائن LOCA ٹیسٹ ڈیٹا کی درخواست کریں۔ نظریاتی کمپیوٹر ماڈلنگ پر بھروسہ نہ کریں۔ ماڈلز اکثر بیک وقت تناؤ کے تحت جسمانی انحطاط کا درست اندازہ لگانے میں ناکام رہتے ہیں۔
مجموعی تابکاری مزاحمت ایک اور اہم حفاظتی معیار کی نمائندگی کرتی ہے۔ پروکیورمنٹ ٹیموں کو انحطاط کی حدوں کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ سہولیات کئی دہائیوں سے مسلسل گاما اور بیٹا تابکاری سے کیبلز کو بے نقاب کرتی ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، تابکاری سالماتی سطح پر پولیمر زنجیروں کو توڑ دیتی ہے۔ یہ رجحان زنجیر کی کٹائی کا سبب بنتا ہے۔ یہ موصلیت کو ٹوٹنے والا اور کریکنگ کا بہت زیادہ خطرہ بناتا ہے۔ آپ کو اپنے مینوفیکچرنگ پارٹنرز سے عمر رسیدہ ٹیسٹ کے تیز رفتار ڈیٹا کی درخواست کرنی چاہیے۔ یہ ٹیسٹ اہم سرکاری مادی مطالعات کے ذریعہ قائم کردہ طریقوں کا حوالہ دیتے ہیں۔ NASA اور OSTI طویل مدتی مواد کی خرابی کے مطالعے کی بہترین مثالیں فراہم کرتے ہیں۔ حقیقی دنیا کی جانچ کا ڈیٹا یقینی بناتا ہے کہ آپ کے اجزاء وقت سے پہلے ناکام نہیں ہوں گے۔
آگ کی روک تھام اور زہریلا بھی مکمل تکنیکی تجزیہ کا مطالبہ کرتا ہے۔ اندرونی آگ حساس ری ایکٹر کنٹرول کے لیے تباہ کن خطرات پیدا کرتی ہے۔ آپ کو اپنی تشخیص کے دوران خود بجھانے والی خصوصیات کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ شعلے کے پھیلاؤ کی حدوں کی سختی سے تصدیق کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مینوفیکچررز ہالوجنیٹڈ مرکبات سے مکمل طور پر گریز کریں۔ جب شدید گرمی کا سامنا ہوتا ہے تو ہالوجن انتہائی سنکنرن، زہریلی گیسیں چھوڑتے ہیں۔ یہ گیسیں قریبی حساس الیکٹرانک سرکٹ بورڈ کو تباہ کر سکتی ہیں۔ ہیلوجن سے پاک، شعلہ retardant ڈیزائن عملے اور اہم پلانٹ کے بنیادی ڈھانچے دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ وہ مہلک کلورین یا فلورین گیس کی بجائے بے ضرر پانی کے بخارات چھوڑتے ہیں۔
مواد کا انتخاب: موصلیت اور جیکٹنگ کی حقیقتیں۔
مادی سائنس طویل مدتی جزو کی کارکردگی کا حکم دیتی ہے۔ دو بنیادی پولیمر مرکبات آج مارکیٹ پر حاوی ہیں۔ یہ EPR (Ethylene Propylene ربڑ) اور XLPE (کراس سے منسلک پولیتھیلین) ہیں۔ آپ کو ان کی لچک، نمی کی مزاحمت، اور تھرمل استحکام کا براہ راست موازنہ کرنا چاہیے۔ غلط مواد کا انتخاب تنصیب کی دشواری اور طویل مدتی خطرے کو بڑھاتا ہے۔
XLPE بہترین برقی خصوصیات پیش کرتا ہے۔ یہ نمی کی دخول کو غیر معمولی طور پر اچھی طرح سے مزاحمت کرتا ہے۔ یہ اعلی محیطی درجہ حرارت کو بھی مؤثر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔ تاہم، XLPE سخت اور جھکنا مشکل ہوتا ہے۔ EPR اکثر اعلی مکینیکل لچک فراہم کرتا ہے۔ یہ لچک پیچیدہ کنٹینمنٹ روٹنگ کے لیے ضروری ثابت ہوتی ہے۔ تنگ نالی موڑ پر تشریف لے جانے پر انسٹالیشن ٹیمیں EPR کو سختی سے ترجیح دیتی ہیں۔ یہ کھینچنے کے تناؤ کو کم کرتا ہے اور جیکٹ کے نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
کامن موصلیت کے مواد کا موازنہ
| کارکردگی میٹرک |
ای پی آر (ایتھیلین پروپیلین ربڑ) |
ایکس ایل پی ای (کراس سے منسلک پولیتھیلین) |
| مکینیکل لچک |
بہترین؛ تنگ نالی روٹنگ کے لئے مثالی |
اعتدال پسند؛ پیچیدہ تنصیب کے دوران سخت ہو سکتا ہے |
| ڈائی الیکٹرک طاقت |
اچھا زیادہ تر حفاظتی ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔ |
اعلیٰ انتہائی موثر برقی خصوصیات |
| نمی مزاحمت |
نم ماحول میں اعلی وشوسنییتا |
پانی کے داخلے کے خلاف بہت اعلی وشوسنییتا |
| تابکاری رواداری |
گاما کی مسلسل نمائش کے تحت غیر معمولی لمبی عمر |
مضبوط، لیکن کراس لنکنگ کے مخصوص طریقوں کی ضرورت ہے۔ |
پیشین گوئی کی عمر اور عمر کے مفروضوں کو انجینئرنگ کی گہری جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے۔ سپلائرز اکثر اپنے لیے 40، 60، یا یہاں تک کہ 80 سال کی آپریشنل عمر کا دعویٰ کرتے ہیں نیوکلیئر کیبل آپ مارکیٹنگ کے ان دعوؤں کو آنکھ بند کر کے قبول نہیں کر سکتے۔ پروکیورمنٹ ٹیموں کو تاریخی Arrhenius عمر رسیدہ ڈیٹا کی درخواست کرنی چاہیے۔ Arrhenius مساوات طویل عرصے میں تھرمل انحطاط کا نقشہ بناتی ہے۔ یہ انجینئرز کو تیز رفتار تھرمل ٹیسٹنگ پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے لمبی عمر کے دعووں کی توثیق کرنے میں مدد کرتا ہے۔
عمر بھر کے دعووں کو درست طریقے سے درست کرنے کے لیے یہاں مخصوص اقدامات ہیں:
- تیز رفتار تھرمل ایجنگ ٹیسٹ سے خام ڈیٹا کی درخواست کریں۔
- Arrhenius کیلکولیشنز میں استعمال ہونے والے ایکٹیویشن انرجی پیرامیٹرز کی تصدیق کریں۔
- پلانٹ کی اصل حالتوں کے خلاف لیبارٹری ٹیسٹ کے ماحول کا کراس حوالہ۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ آزاد، تصدیق شدہ لیبارٹریز لمبی عمر کے ٹیسٹ کرائے یا ان کی نگرانی کریں۔
- آخری عمر کے پروجیکشن پر لاگو غلطی کے مارجن کا جائزہ لیں۔
ان اقدامات پر عمل کرکے، آپ اس سہولت کو غیر متوقع مواد کی ناکامیوں سے بچاتے ہیں۔ آپ یہ بھی یقینی بناتے ہیں کہ لائسنس کی تجدید کے بعد ریگولیٹری تعمیل برقرار رہے۔
مینوفیکچرر آڈٹ: نیوکلیئر کیبل سپلائرز کو شارٹ لسٹ کرنے کا طریقہ
جسمانی مصنوعات کی جانچ صرف آدھی کہانی بتاتی ہے۔ آپ کو مینوفیکچرر کی آپریشنل سالمیت کی اچھی طرح سے تصدیق کرنی چاہیے۔ کسی بھی سورسنگ نیوکلیئر سیفٹی کیبل کو سخت کوالٹی اشورینس (QA) پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک مضبوط QA پروگرام خطرناک مینوفیکچرنگ انحراف کو روکتا ہے۔ یہ ہر پروڈکشن بیچ میں مستقل مزاجی کی ضمانت دیتا ہے۔
سپلائر QA پروگرام کی توثیق کرنا سختی سے لازمی ہے۔ آپ کو 10 CFR 50 ضمیمہ B کے خلاف مکمل تعمیل کو یقینی بنانا چاہیے۔ یہ ضابطہ نیوکلیئر پاور پلانٹس کے لیے کوالٹی اشورینس کے معیار کا حکم دیتا ہے۔ آپ کو ASME NQA-1 تعمیل کی تصدیق کی بھی ضرورت ہے۔ یہ سخت فریم ورک مینوفیکچرنگ کے ہر ایک قدم پر طریقہ کار کے کنٹرول کو لازمی قرار دیتے ہیں۔ سپلائرز کو ڈیزائن کی ہر تبدیلی کو دستاویز کرنا چاہیے۔ انہیں مادی متبادلات کو باضابطہ طور پر اختیار کرنا چاہیے۔ انہیں ہر سامان کیلیبریشن ایونٹ کو ریکارڈ کرنا چاہیے۔ آپ کو اپنے آڈٹ کے دوران ان لاگز کا جائزہ لینا چاہیے۔
ٹریس ایبلٹی اور سپلائی چین کی شفافیت حفاظت کے لیے ضروری ہے۔ آپ کو یقینی بنانا چاہیے کہ فراہم کنندہ خام موصلیت کے مرکبات کو مکمل طور پر ٹریس کر سکتا ہے۔ انہیں ان بنیادی مرکبات کو ان کی کیمیائی ماخذ پر واپس جانا چاہئے۔ اگر پولیمر کی ایک کھیپ فیلڈ میں ناکام ہوجاتی ہے، تو آپ کو مخصوص پیداوار کو تیزی سے الگ کرنا ہوگا۔ گہرے سراغ لگانے کے بغیر، ایک ناکامی آپ کے پلانٹ کی پوری انوینٹری پر شک پیدا کرتی ہے۔ آپ کو احتیاط سے بالکل اچھے اجزاء کو تبدیل کرنا پڑے گا۔
اپنے سپلائر کی تشخیص کے دوران بڑے سرخ جھنڈوں پر نگاہ رکھیں:
- آڈٹ سے انکار: تیسرے فریق کے لیبارٹری آڈٹ سے انکار کرنے والے سپلائرز کو فوری طور پر ختم کریں۔ اس صنعت میں مکمل شفافیت غیر گفت و شنید ہے۔
- پرانی جانچ کی دستاویزات: میراثی ٹیسٹ کے اعداد و شمار پر حد سے زیادہ انحصار سے ہوشیار رہیں۔ پرانا ڈیٹا شاذ و نادر ہی موجودہ مینوفیکچرنگ کے عمل یا جدید پولیمر مرکبات سے میل کھاتا ہے۔
- ذیلی کنٹریکٹنگ کے خطرات: سوال فراہم کرنے والے بنیادی اخراج کے عمل کو آؤٹ سورس کرتے ہیں۔ غیر تصدیق شدہ ثانوی سہولیات میں اکثر NQA-1 کی تعمیل کی کمی ہوتی ہے۔
- کمزور اصلاحی کارروائی کے پروگرام: ایک مضبوط اصلاحی عمل کا مظاہرہ کرنے میں ناکام مینوفیکچررز کو مسترد کریں۔ انہیں ثابت کرنا ہوگا کہ وہ اندرونی خرابیوں سے سیکھتے ہیں۔
سخت آڈیٹنگ کمزور روابط کو آپ کی سپلائی چین میں داخل ہونے سے روکتی ہے۔ یہ سہولت آپریٹرز اور اجزاء کے مینوفیکچررز کے درمیان مکمل اعتماد کی بنیاد بناتا ہے۔
نتیجہ
قابل اعتماد انفراسٹرکچر کا انتخاب گہری تکنیکی محنت کی ضرورت ہے۔ آپ کو سخت ریگولیٹری بیس لائنوں کے خلاف شدید ماحول کی بقا کو متوازن کرنا چاہیے۔ تجارتی اور جوہری درجے کے اجزاء کے درمیان فرق مطلق ہے۔ سخت ٹیسٹنگ پروٹوکول کی پیروی لائن کے نیچے تباہ کن آپریشنل ناکامیوں کو روکتی ہے۔ طویل مدتی جسمانی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے آپ کو مادی خصوصیات کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ پورے عمل میں سپلائی چین کی شفافیت اور قابل تصدیق ٹیسٹنگ ڈیٹا پر سخت توجہ مرکوز رکھیں۔
اگلے مرحلے کی کارروائی کے طور پر، اپنے حصولی کے عمل کو فعال طور پر شروع کریں۔ اپنے انجینئرنگ اسٹیک ہولڈرز کو مشورہ دیں کہ وہ فوری طور پر آڈٹ شدہ کوالٹی ایشورنس مینوئل کی درخواست کریں۔ تمام ممکنہ مینوفیکچررز سے بیس لائن IEEE 383 اور IEEE 323 ٹیسٹ رپورٹس کا مطالبہ کریں۔ کسی بھی سپلائر کو اپنی حتمی شارٹ لسٹ میں منتقل کرنے سے پہلے ان اہم دستاویزات کا کراس حوالہ کریں۔ ایسا کرنا آنے والی دہائیوں تک سہولت کی حفاظت اور آپریشنل تیاری کی ضمانت دیتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: کمرشل گریڈ کیبل اور 1E کلاس کیبل میں کیا فرق ہے؟
A: کمرشل گریڈ کیبلز میں سخت قابلیت کے عمل کا فقدان ہے۔ سہولیات انہیں معیاری، غیر اہم کارروائیوں کے لیے استعمال کرتی ہیں۔ کلاس 1E کیبلز جوہری ماحول کے لیے سخت جانچ سے گزرتی ہیں۔ ان میں ٹریس ایبلٹی کے سخت تقاضے ہیں۔ مینوفیکچررز انہیں ڈیزائن بیسس ایونٹ (DBE) کے دوران کارکردگی کی ضمانت دینے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔ تجارتی قسمیں ان انتہائی جسمانی اور ماحولیاتی نقالی سے نہیں گزرتی ہیں۔
سوال: مینوفیکچررز ان سخت ماحول کے لیے لمبی عمر کیسے ثابت کرتے ہیں؟
A: مینوفیکچررز تیز رفتار تھرمل اور ریڈی ایشن ایجنگ ٹیسٹ پر انحصار کرتے ہیں۔ وہ مختصر مدت کے دوران مواد کو تیز گرمی اور مسلسل تابکاری سے بے نقاب کرتے ہیں۔ انجینئرز پھر آرہینیئس مساوات کا استعمال کرتے ہوئے ان نتائج کا نقشہ بناتے ہیں۔ یہ ریاضیاتی ماڈل 40 سے 60 سال کے جسمانی انحطاط کو درست طریقے سے نقل کرتا ہے۔ اس سے ثابت ہوتا ہے کہ مواد ناکامی کے بغیر پودوں کی اصل حالتوں میں دہائیوں تک زندہ رہ سکتا ہے۔
سوال: مجھے فائر ٹیسٹ رپورٹ میں کیا دیکھنا چاہیے؟
A: آپ کو IEEE 383 کی تعمیل کی تصدیق کرنی ہوگی۔ شعلے کے پھیلاؤ کی حدود اور خود بجھانے کے اوقات پر خاص طور پر توجہ دیں۔ یقینی بنائیں کہ موصلیت آگ کے پھیلاؤ کو تیزی سے روکتی ہے۔ آپ کو corrosive off-gassing کی عدم موجودگی کی بھی تصدیق کرنی چاہیے۔ ہالوجن سے پاک مواد زہریلے دھوئیں کو پودوں کی اندرونی آگ کے دوران حساس الیکٹرانک کنٹرول کو تباہ کرنے سے روکتا ہے۔
سوال: LOCA ٹیسٹنگ اجزاء کے انتخاب کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
A: کنٹینمنٹ زون کے اندر موجود اجزاء کو ری ایکٹر کی ناکامی کے دوران بے پناہ خطرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ LOCA ٹیسٹنگ انتہائی گرمی، تیز دباؤ کی تبدیلیوں، اور سخت کیمیکل سپرے کی تقلید کرتی ہے۔ کیبلز کو جسمانی طور پر ان واقعات کے دوران نامزد برقی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔ اگر کوئی پروڈکٹ بیس لائن LOCA ٹیسٹنگ میں ناکام ہو جاتا ہے، تو آپ اسے حفاظتی لحاظ سے اہم علاقوں میں انسٹال نہیں کر سکتے۔
